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橡膠密封件的壓延成型方法

橡膠密封件適用于制造簡單的片狀、板狀制品。是將混煉膠通過壓延機(jī)壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。

有些橡膠制品如輪胎、電動(dòng)球閥膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機(jī)上完成。

纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。

浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。

橡膠墊片具有許多優(yōu)異的性能，廣泛用于石化、化工、汽車、機(jī)械、輕工等行業(yè)，要求苛刻的關(guān)鍵性的部位上。

一、耐高溫性能：氟橡膠有優(yōu)異的耐高溫性能，可在250℃下長期使用，在300℃下短期使用，耐老化、耐候性能優(yōu)異。

二、耐化學(xué)腐蝕性能： 氟橡膠特點(diǎn)之一是具有極優(yōu)越的耐化學(xué)腐蝕性能，它對有機(jī)液體、酸、堿、油脂等化學(xué)品的穩(wěn)定性均優(yōu)于其他橡膠。

三、耐過熱水、及蒸汽性能：配方優(yōu)異的氟橡膠制品，對熱水、高溫蒸汽有優(yōu)良的穩(wěn)定作用。

四、耐燃 耐高真空性能：氟橡膠與火接觸能燃燒，但離開火焰后就自動(dòng)熄火，屬于自熄型橡膠，氟橡膠具有很好的耐真空性能。

玻璃膠墊制作工藝

1、原料 將塊狀生膠原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃膠墊質(zhì)量。

2、熔制

將塊狀玻璃膠墊配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫（1550~1600度）加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃膠墊。

3、成型

將液態(tài)玻璃膠墊高溫硫化，使生膠原材料成固態(tài)成型。

4、修邊

從模具里脫出來的產(chǎn)品會(huì)連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。

5、貼膠

成型后的玻璃膠墊表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U(95U)的雙面油膠帶、3M膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、T4000膠帶、北極熊膠帶等等。

6、沖壓

成型處理好的產(chǎn)品根據(jù)實(shí)際需要的規(guī)格用沖床沖壓而成。

橡膠腳墊具有哪些特性

1. 橡膠腳墊（Rubber pads  ）：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復(fù)原狀。橡膠屬于無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（T g）低， 分子量往往很大，大于幾十萬。

2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3.技術(shù)參數(shù)： -100℃~300℃ 壓力<3.0MPa DN15～DN400