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采用計算機技術后，由于能對給定工藝方案和模具尺寸的沖壓過程中的材料流較準確的計算，我們可以比較準地給出復雜的沖壓件的毛坯形狀和尺寸。對模型提出較高要求，另一方面對設計用的計算機計算速度和內存空間提出較高要求。要做到這必須能在計算機中準確地模擬拉深筋等變形復雜區的材料流動狀況。同時級域法每次都要檢驗一個接觸塊是否在兩擴展域的相交域內，這個計算過程與一體化算法相比是額外的。計算成型步驟、模具形狀、設計準、制造精、安裝調試快。

起初采用彈塑性模型時，假設材料型材沖壓成型用板材的正交各向異性有各向同性的特點，但實際生產中用的板材具有明顯的各向異性。通常的情況是沖壓用的板材具有正交各向異性，材料在厚度方向，軋制方向和軋輥軸線方向的特點都各不相同。在建立材料的本構模型時，另一個應予高度重視的問題是材料的塑性硬化特性。即使在同一個問題的不同階段，這兩種方法的計算工作也可能大不一樣。簡單而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和隨動硬化模型。

兩接觸體的擴展域相交，這表明兩接觸體間可能發生接觸，因此接觸搜尋應繼續進行。通過檢驗兩接觸體內接觸面的擴展域的相對位置關系，就可發現兩接觸體的外表面擴展域相交，因而應從這兩表面找出位于相交域內的接觸塊和接觸點，并從這些接觸點和接觸塊中找出測試對和接觸對。成型過程的形狀設計跟接觸分析，按照客戶的實際要求圖紙跟樣板設計。然而從工程的角度講，一個問題的解只要達到一定精度就夠用了，解的精度的進一步提高，意義并不一定大。