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影響高碳鉻鋼滾動(dòng)軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

   （1）鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。

   （2）對(duì)于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右Ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時(shí)間來(lái)控制得到這種顯微組織。

   （3）零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力，這有助于疲勞抗力的提高。可采用在淬火加熱時(shí)進(jìn)行表面短時(shí)間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力。

   （4）制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用電渣重熔，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15PPM為宜。

為使?jié)L動(dòng)的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長(zhǎng)期使用，必須對(duì)軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，這種檢查與保養(yǎng)是對(duì)提前預(yù)防故障很重要的，希望根據(jù)適合機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)條件的操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，一般采用如下方法：

　　1/運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查:根據(jù)軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度的檢查和潤(rùn)滑劑的性質(zhì)檢查，潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充或更換時(shí)間進(jìn)行判斷。

　　2/軸承檢查:充分觀察機(jī)器的定期檢查和更換而拆下來(lái)的軸承，檢查滾道面狀況和有無(wú)損傷及可否再次使用。

油封的功能除了防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承外，另一個(gè)功能是將潤(rùn)滑劑保持在軸承箱內(nèi)。油封若有漏油現(xiàn)象應(yīng)馬上檢查油封是否已磨損破壞或油塞松動(dòng)。漏油現(xiàn)象也可能導(dǎo)因軸承箱接合面松動(dòng)或由于潤(rùn)滑劑添加過(guò)多所形成的攪拌及漏油現(xiàn)象。檢查自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)以確保機(jī)油或油脂正確地進(jìn)入軸承，并保證正確的添加量，同時(shí)，檢視潤(rùn)滑劑是有變色或變黑，若是這種現(xiàn)象，通常表示潤(rùn)滑劑以變質(zhì)或含有雜質(zhì)，應(yīng)馬上進(jìn)行更換。

和一般機(jī)械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機(jī)床比較單一，絕大多數(shù)為車(chē)床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計(jì)，徑向剛度較差，加工時(shí)的加緊方法要有特殊考慮。

　　滾動(dòng)軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求很高，因而有如下幾個(gè)加工特點(diǎn)：

　　1.精密加工

　　軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動(dòng)體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。

　　3.成型加工

　　軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車(chē)磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

　　另外，絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，同一型號(hào)的軸承需要量很大，為了提高生產(chǎn)力、降低成本、保證質(zhì)量和廣泛采用新技術(shù)、提高機(jī)械化和自動(dòng)化水平，軸承公司一般是按軸承型號(hào)和品種進(jìn)行大批量生產(chǎn)，甚至可建立專門(mén)的自動(dòng)線或流水線進(jìn)行生產(chǎn)

　　例如，軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因?yàn)闈?rùn)滑油中混有雜質(zhì)引起的。可見(jiàn)，要想實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承具有更長(zhǎng)的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學(xué)的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會(huì)在惡劣的隨意的使用條件下夭折。