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發(fā)布時(shí)間：2020-09-16 08:42
為使?jié)L動(dòng)的軸承具有的性能，在良好的條件下能夠維持長(zhǎng)期使用，必須對(duì)軸承進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，這種檢查與保養(yǎng)是對(duì)提前預(yù)防故障很重要的，希望根據(jù)適合機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)條件的操作標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，一般采用如下方法：
1/運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢查:根據(jù)軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度的檢查和潤(rùn)滑劑的性質(zhì)檢查，潤(rùn)滑劑的補(bǔ)充或更換時(shí)間進(jìn)行判斷。
2/軸承檢查:充分觀察機(jī)器的定期檢查和更換而拆下來(lái)的軸承，檢查滾道面狀況和有無(wú)損傷及可否再次使用。
機(jī)床的軸類零件，特別是主軸，一般都與滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承組裝成一體，并以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，有時(shí)則會(huì)產(chǎn)生很高的熱量。這種現(xiàn)象如不及時(shí)排除，將導(dǎo)致軸承過(guò)熱，并使機(jī)床相應(yīng)部位溫度升高而產(chǎn)生熱變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使主軸與尾架不等高，這不僅影響機(jī)床本身精度和加工精度，而且會(huì)把軸承燒壞。滾動(dòng)軸承發(fā)熱的原因及其排除方法
(1)原因:軸承精度低方法:選用規(guī)定精度等級(jí)的軸承
(2)原因:主軸彎曲或箱體孔不同心方法:修復(fù)主軸或箱體
(3)原因:皮帶過(guò)緊方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)
(4)原因:潤(rùn)滑不良方法:選用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑材料并適當(dāng)清潔
(5)原因:裝配質(zhì)量低方法:提高裝配質(zhì)量
(6)原因:軸承內(nèi)外殼跑圈方法：更換軸承及相關(guān)磨損部件
(7)軸向力太大方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值
(8)軸承損壞方法：更換軸承
若安裝未對(duì)中，則不僅軸承滑道上有珠痕，而且滾珠磨損痕跡不勻，還產(chǎn)生偏斜，用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時(shí)會(huì)不等，且相差較大。原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過(guò)軸承外圈；傳動(dòng)帶拉得(齒輪咬合)太緊；使主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的中心線不平行。當(dāng)其偏斜大于1/1000時(shí)，會(huì)造成軸承運(yùn)行溫度過(guò)高，滑道和滾珠嚴(yán)重磨損，轉(zhuǎn)軸彎曲和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不垂直。
正確安裝方法：用端面光滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎相等的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時(shí)用力應(yīng)均勻，不能過(guò)猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。
