鑄造費可量尺定做

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熱軋鋼球

熱軋鋼球為旋切生產線生產，近年來迅速崛起，不但生產而且自動化程度高，材料利用率高，生產的鋼球尺寸和質量較為穩定，具有極佳的性價比，但質量不如鍛造鋼球。

鋼球鍛-軋生產線

鋼球鍛-軋生產線有效兼顧了鍛造鋼球的質量好和軋制鋼球的生產的優點。棒料剪熱剪棒料，采用鍛造機械手傳送到數控模鍛錘預鍛成球形，采用模鍛可以確保鍛件的鍛造比來確保鋼球的質量，并且會大大提高鍛造效率，然后再用跟斜軋機原理類似的輥圓機把鍛造的鋼球進行滾圓，來確保鋼球的圓度完i美。鍛造生產自動化技術能夠提高生產效率，減少勞動力的消耗和使用，從而幫助企業降低生產成本，提高企業的經濟效益。一般斜軋機只能軋制120mm以下的鋼球，而采用鍛-軋鋼球工藝理論上可以生產的鋼球尺寸不設上限，此生產鋼球工藝勢必會成為引i領鋼球生產的新潮流。

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數控錘自動生產線的工藝適應性和柔性是廣大鍛造用戶的選擇。

連桿，曲軸等零件適合專業化、大批量生產，這些零件的生產，幾種類型的鍛造自動化線都能實現，但絕大多數品種的鍛件，沒有那么大的需求量，世界上絕大多數鍛造廠還是靠中小批量生產不同類型的鍛件，數控錘自動化生產線又具有良好的適應性，不同的鍛件編制不同的程序即可，這就決定了數控錘自動生產線是廣大鍛造企業的選擇。2、鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50的為中鉻合金鑄球，性能等方面比多元合金鋼球高。

鋼球生產方式一般有三種方式：鑄造，鍛造，軋制，不同的生產方式鋼球產量，成本和質量都有區別：

鑄造鋼球污染大，組織疏松，一般材質較易被磨損失圓，加入鉻元素后可以大大提高耐磨性，但成本較高，隨著國家環保力度的升級，改類的生產方式已經在逐漸改換。

鍛造鋼球一般選用空氣錘進行鍛造，空氣錘鍛造鋼球投資小，上馬快，質量好，但是生產效率有限。