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如何選擇等靜壓機(jī)

一、 溫等靜壓機(jī)壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關(guān)鍵;

二、 裝料直徑的選擇，需考慮：

 1、 必需大于單個(gè)壓制產(chǎn)品壓坯(含模具)的較大尺寸;

2、 由于壓制缸直徑尺寸，對(duì)設(shè)備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數(shù)量和生產(chǎn)效率;

 3、 考慮壓坯吊欄空間。

在設(shè)計(jì)溫等靜壓機(jī)時(shí)就要求考慮到安全性的問題，要滿足一下3點(diǎn)：

1、始終貫穿安全di一的觀念，設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

2、做到保護(hù)、報(bào)警層次清晰、安全可靠，將極限報(bào)警、處理和一般性控制報(bào)警在控制回路上分開，既提高了動(dòng)作的可靠性，也避免了相互干擾；在技術(shù)上表現(xiàn)為采用機(jī)械液壓、電氣控制雙重保護(hù)措施。

3、注重安全控制的可靠性，所有與安全相關(guān)的控制器件都要選用專門的電氣安全控制器件，確保安全保護(hù)動(dòng)作可靠，其中暴破片裝置必須由取得國家安全監(jiān)察主管機(jī)構(gòu)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的單位制造。

干袋式等靜壓機(jī)的特點(diǎn)：　

1．基本免維修成本：油泵注壓改為增壓缸加壓模式避免生產(chǎn)中油路堵塞，閥門磨損，液壓泵損傷，不需要經(jīng)常維修超高壓閥們及卸壓閥，降低維修頻率及成本，提高駕動(dòng)率?！　?/span>

2．完全的封閉式內(nèi)循環(huán)，避免了由于液體介質(zhì)造成壓機(jī)及生產(chǎn)場(chǎng)所的多重污染?！　?/span>

3．壓制的坯體密度高而且均勻，能確保產(chǎn)品的直線度及圓度，降低加工時(shí)效，燒結(jié)收縮小，不易變形?！　?/span>

4．升壓速度 ，保壓時(shí)間 ，壓力值 ，降ya速度靈活設(shè)定 ，支持多壓力段工藝 ，壓力曲線顯示,存儲(chǔ),導(dǎo)出 ，適用科研單位、科研部門，及要求生產(chǎn)過程準(zhǔn)確控制的高科技產(chǎn)業(yè)?！　?/span>

5．能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細(xì)長(zhǎng)棒狀或管狀坯 。　　

6．制品具有高強(qiáng)度和良好的可加工性，可大大降低內(nèi)應(yīng)力 。　　

7．模具制作方便，壽命長(zhǎng)，成本相對(duì)較低?！　?/span>

8．能成型大尺寸的壓坯，機(jī)加工余量小，節(jié)約原料成本 。

單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    一般情況下此類壓機(jī)的液壓傳動(dòng)與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    如何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設(shè)備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問題。針對(duì)此問題，己有不少文獻(xiàn)、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質(zhì)等靜壓機(jī)及雙室式冷等靜壓機(jī)目的是將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)分開，不讓被粉末污染的工作介質(zhì)進(jìn)入加壓系統(tǒng)。這些措施在減少粉末污染，提高設(shè)備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

等靜壓加工設(shè)備是應(yīng)用水均勻傳遞壓力的原理，通過給密封容器內(nèi)的水加壓，形成一個(gè)高壓系統(tǒng)，對(duì)置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結(jié)構(gòu)致密，表面平整，滿足生產(chǎn)工藝要求。等靜壓加工設(shè)備用途非常廣泛，如陶瓷產(chǎn)品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機(jī)已是陶瓷產(chǎn)品等靜壓處理的專用生產(chǎn)設(shè)備之一。等靜壓機(jī)之所以又名等靜壓層壓機(jī)，主要是因?yàn)樗怯糜诙鄬犹沾呻娙荨⑷剂想姵?、太陽能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。