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色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母料不能參與各種化學反應。在運用某種色母后，制品顯得較易決裂，這可能是因為出產廠家所選用的渙散劑或助劑質量欠好形成的渙散互溶不良，影響制品的物理機械功能。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色，一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

為什么有的注射制品光澤欠好?有以下多種可能:

1、注塑機的噴嘴溫度過低

2、注塑機的模具光潔度欠好

3、制品成型周期過長

4、色母中所含鈦粉過多

5、色母的渙散欠好

在使用一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。出產廠家所采用基本顏料質量較差，發生漂移現象。

按色母闡明書上的比例使用后，色彩過深(過淺)，這個問題盡管簡略，卻存在著許多可能性，詳細為:

1、色母未經仔細試色，顏料過少或過多；

2、運用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在；

3、色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體挑選不妥，也可能是廠家隨意改動樹脂種類；

4、機器溫度不妥，色母在機器中停留時間過長；

處理程序：首先查看樹脂種類是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒出產廠家聯絡。

現我國色母粒生產分屬于幾個行業，如：塑料制品行業（上海、無錫），塑料樹脂生產商（北京、遼陽），纖維生產行業，因此沒有形成中堅力量。其間重要要素是國產色母產品結構單一，種類不全，通用型產品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母及細旦纖維用色母所占比重較少。相反由于中國知識產權保護不力，市場競爭規則不齊全，導致色母粒生產廠家如雨后春筍般的誕生，質量參差不齊，給人們造成中國色母粒整體水平不高的錯覺。

色母是20世紀60年代初開發的一種塑料、纖維的上色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。色母首要組成為上色劑、載體、分散劑三部分。據相關資料得悉，亞洲地區的其他國家對色母的年均需求增加率約7%-9%，可我國對色母的年均需求增加率為20%左右。如平常我們見到的一些水蓋生產所用的黑色母，里面包括的顏料就是炭黑，載體一般就是和瓶蓋所使用的原料一樣，高密度聚乙烯。預計我國將成為色母需求量增加快的商場。特別是彩色和添加母粒，我國要依靠進口。

在這種機器中，與預著色的聚合物相比，當使用高顏料負載或相容性差的顏料時，一方面技術上具有挑戰性，另一方面不經濟。

由于母料的用量與基礎聚合物相比相對較小，因此需要考慮通過調節工藝參數以實現顏色的分散均勻，必須精i確控制母料和聚合物的配比。

色母粒料出產的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴散劑經過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經過相搬運法，使顏料轉入油相，然后枯燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶液，以及相應的溶劑回收設備。

國內色母粒產品的研發技術有待提高，像歐美國家不管是在研發還是工藝、裝備水平、質量等都是于我國。所以在色母粒產品的創新力度、研發技術還亟需提高。