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建筑模板體系發(fā)展概況

20世紀70年代初，我國建筑結(jié)構(gòu)以磚混結(jié)構(gòu)為主，建筑施工所用的模板以木模板為主。20世紀80年代以來“以鋼代木”，各種新結(jié)構(gòu)體系不斷出現(xiàn)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)迅速增加，鋼模板在建筑施工中開始盛行。20世紀90年代以來，伴隨著大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，高速公路、鐵路、城市軌道交通以及高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑的建設(shè)，對模板、腳手架施工技術(shù)提出了新的要求。我國以組合式鋼模板為主的格局己經(jīng)打破，逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾N模板并存的格局。

進入21世紀以來,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,城市化進程不斷加深,人們對住宅質(zhì)量有了很高的要求,工業(yè)化住宅應(yīng)運而生。工業(yè)化住宅的顯著特征就是構(gòu)件生產(chǎn)工廠化,而鋁合金模板和預(yù)制混凝土構(gòu)件(PC)則是其中兩個重要構(gòu)件。當前,我國還很少將這兩種構(gòu)件同時應(yīng)用于建筑體系，建筑模板專業(yè)化實施效果不明顯。

鋁合金模板社會效益和經(jīng)濟效益

（1）提高成品質(zhì)量：

傳統(tǒng)PC構(gòu)件在制作過程中，容易出現(xiàn)尺寸偏差，給現(xiàn)場安裝帶來很大的麻煩，相比于傳統(tǒng)PC預(yù)制件，現(xiàn)場鋼模澆筑完成PC預(yù)制件成型質(zhì)量效果好，精度更高；

（2）降低材料費成本：

鋁合金模板與PC構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制結(jié)合方案，提高鋁模板設(shè)計標準率（重復(fù)利用率）能夠達到95%以上，PC構(gòu)件現(xiàn)場預(yù)制采用的鋼模在設(shè)計過程中采用標準尺寸較大化為前提，提高鋼模具的周轉(zhuǎn)利用率，產(chǎn)生巨大利潤；

（3）降低運輸成本及安全隱患：

傳統(tǒng)PC構(gòu)件需專用車輛進行運輸，運輸價格高；此方案均在施工現(xiàn)場進行澆筑制作，省去大量物流運輸費用，降低運輸過程中的安全隱患；

（4）提高施工效率：

通常鋁模板拼裝完成后，由混凝土澆筑班組進行混凝土澆筑施工，造成了模板拼裝人員勞動力的閑置。若在此時將該部分人員安排到PC構(gòu)件的現(xiàn)場制作工作，可大大提高人員的利用率，同時減低了人員成本，提高了施工效率。

鋁合金模板配合預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計，采用工業(yè)化加工，重復(fù)使用率高，施工速度快，符合綠色施工的理念；裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是建筑業(yè)發(fā)展的方向，鋁合金模板與裝配式結(jié)構(gòu)的結(jié)合能夠大大提高建筑施工質(zhì)量，確保混凝土的硬度要求，減少施工工序。

在國家大力發(fā)展裝配式建筑大環(huán)境下，適度裝配式模板體系以現(xiàn)場鋼模搭配鋁模為模具澆筑預(yù)制構(gòu)件代替物流成本較高的構(gòu)件廠家；以裝配式建筑很大化標準板的技術(shù)理念縮短設(shè)計周期及錯誤率；以整合勞務(wù)隊伍工作版塊來化解不同施工班組帶來的矛盾。現(xiàn)場預(yù)制PC構(gòu)件靈活性好，可隨時隨地與主體施工現(xiàn)場溝通，無縫銜接。同時產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)周期可控性較高，更好配合主體施工。可見，該體系可實現(xiàn)很大程度降低施工成本和材料費用基礎(chǔ)上獲取較大的經(jīng)濟效益和社會效益，符合裝配式建筑發(fā)展理念，具有良好的發(fā)展前景。

PVC磨粉料的特點

PVC磨粉料具有非常好的強度和優(yōu)良的穩(wěn)定性，可以耐氣候變化和酸堿腐蝕。所以使用的場合非常多，是非常常用的熱塑性塑料之一。

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