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印刷油墨廢氣氣體處理方法

  油漆廢氣通過引風機抽出，經漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣顆粒被過濾攔截，確保廢氣中粉塵顆粒物大部份被攔截去除，廢氣再進入預處理后，進入紫外光冷燃燒除臭設備內，經高能紫外線光束裂解/臭氧氧化處理后，終通過管道達標排放到大氣中。噴漆類廢氣治理之消除技術消除技術包含：1、熱氧化----熱氧化系統就是火焰氧化器,通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃～1,000℃。

   紫外線/臭氧光解氧化技術是一種新型廢氣治理技術，其基本原理：廢氣一方面在高能紫外線照射下，使揮發性有機物（VOCs）化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。工業廢氣根據污染物的不同，可以分為除塵、脫硫脫硝技術，有機廢氣VOC去除等，目前廢氣處理的控制技術需從處理效果、工程投資、運行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對技術裝備進行評價。

廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產系統為非連續生產，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。原料中有大量鈦bai粉、輕質碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細粉吸入風管，使生產原料配比失控，影響產品質量，而且流量、流速增大動力消耗相應增大。廢氣凈化塔試用的填料：聚bing烯鮑爾環、不銹鋼鮑爾環、多面空心球、階梯環、花環填料等。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風管，車間環境達到衛生標準。

采用負壓吸風，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風管道內氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設置調節閘板進行人工調節控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進xing氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點，使設備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。

烤漆、噴漆有機廢氣治理的必要性

什么是噴漆、烤漆有機廢氣呢？

油漆中往往含有多種有ji溶劑，比如甲ben、二甲ben、酮、酯等。它們是用來稀釋油漆以達到漆表面光滑美觀的目的。但是有ji溶劑是不會隨油漆附著在噴漆物表面的，在噴漆過程和晾干/烤干過程將全部釋放出來形成有機廢氣。這部分氣體排放至大氣中會通過呼吸損害人體的神經系統；而且這些氣體很多是惡臭氣味。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢,先用活性炭捕獲廢氣中的有機物,然后用小得多流量的熱空氣來脫附,這樣可使VOC富集10～15倍,大大地減少了處理廢氣的體積,使后處理設備的規模也大幅度地降低。

危害：

在無防護情況下噴漆,作業場所空氣中ben濃度相當高,對噴漆工人危害極大.長期接觸ben會引起慢性中du,造成白細胞減少,血小板降低,gu髓造血功能發生障礙等疾病產生.油漆對人體的危害,不僅可以通過肺部吸入而發生,還可以通過皮膚吸收.人體皮膚直接與油漆接觸,能溶去皮膚中的脂肪,造成皮膚于裂,發炎的同時還進入人體。這種方法至今仍廣泛使用，如德國的魯爾工業區利用歐洲多南風的特點，通過高度200米-300米的煙囪，可以把廢氣擴散到2000千米以外。

廢氣凈化塔的原理與特點

廢氣凈化塔適用于電鍍生產、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質與液相中堿性（或酸性）物質發生化學反應，反應生成物質（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升進入一級噴淋段。在炎熱夏季，車間降溫成了老大難問題，有的廠家用風扇、冰塊、空調及霧化降溫方法，這些降溫方法都有一定的效果，但也有一定的不足。

廢氣凈化塔適用于電鍍生產、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。

廢氣凈化塔工作原理

氣體凈化塔：屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質與液相中堿性（或酸性）物質發生化學反應，反應生成物質（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升進入一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續發生化學反應，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與一級類似的吸收過程。二級與一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩定。活性碳再生過程：活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續使用。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

氣體凈化塔的性能特點

1、廢氣凈化設備適用范圍廣：化工、輕工、印染、yi藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、xiao酸、  鹽酸、  氫fu酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、qing化物（HCN）等酸性氣體，采用工業廢氣凈化設備，都可得到滿意的效果。5、有機廢氣凈化治理工程的安全性問題：有機廢氣絕大部分是yi燃yi爆、有毒有害的化合物，由于這種危險的化學品在凈化治理工程中，對安全性尤其的重要。  

2、廢氣凈化：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85%~95%。  

3、廢氣處理設備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎上，工業廢氣凈化塔選用空氣動力特性填料品種及結構形式，使設備阻力在額定風量下不超過40毫米水柱，是國內各種填料吸收塔中阻力低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風機極為有利。  

4、廢氣處理設備占地面積小：工業廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質，將塔體、吸收液槽、循環泵、吸收液管道系統組合成一套完整的工業廢氣處理設備，結構緊湊，便于現場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應。  

廢氣凈化塔試用的填料：聚bing烯鮑爾環、不銹鋼鮑爾環、多面空心球、階梯環、花環填料等。