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青島天信泰塑機制造預應(yīng)力波紋管生產(chǎn)線

預應(yīng)力波紋管孔道漏漿原因分析及處理

   預應(yīng)力波紋管易于制作，便于施工，對各種形狀的預應(yīng)力筋束張拉時摩阻力小，故大多數(shù)后張法施工的預應(yīng)力筋的孔道多由它做成。由于當前波紋管強度、剛度大多數(shù)達不到要求，在安裝和澆筑砼時易變形和破損，使砂漿漏入孔道造成預應(yīng)力筋穿束困難，并增大預應(yīng)力筋張拉時的摩阻力，由于砂漿的流入，往往造成預應(yīng)力筋鑄固在孔道內(nèi)無法進行張拉作業(yè)。波紋管安裝時，因非預應(yīng)力筋位置妨礙，又兼波紋管的剛度差，易形成彎折角或管軸線偏位，在彎折角處咬邊容易開裂造成漏漿；軸線偏位易造成轉(zhuǎn)角增加，使張拉時的摩阻損失增加，波紋管與錨墊板相接處，二者軸線不一致，易造成彎折處咬邊開裂漏漿，兩根波紋管相接，接頭管的長度不夠或直徑太大， 使接頭不嚴也造成漏漿。在砼澆筑中，振搗棒與波紋管相接觸，因振搗時振搗棒高速旋轉(zhuǎn)和振動，易使波紋管咬口開裂或自身磨損沖擊開洞，造成沙漿漏入波紋管內(nèi)。

   遇到堵管問題，首先根據(jù)預應(yīng)力筋曲線坐標，標注漏漿孔道堵塞的位置，在避開梁的主筋位置，采用沖擊鉆緩慢進行開孔，清除波紋管中的水泥漿塊， 使鋼絞線能順利穿過波紋管并能夠自由伸縮：然后待張拉完畢后用高一等級微膨脹混凝土封堵孔洞。可采取以下預防措施：在施工下料前對波紋管質(zhì)量仔細檢查，對有缺陷的波紋管及早發(fā)現(xiàn)；在澆筑混凝土前檢查波紋管的安裝位置，固定好，檢查套管接頭連接是否牢固，密閉性是否達到要求；在澆筑混凝土過程中注意預應(yīng)力波紋管的保護，避免振搗棒碰壞預應(yīng)力波紋管。

青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)預應(yīng)力波紋管設(shè)備

預應(yīng)力筋在預應(yīng)力波紋管內(nèi)的鑄固和處理

現(xiàn)澆預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁的施工中，每跨中的預廊力筋多是曲線形的，當一次澆筑砼的連續(xù)箱梁跨數(shù)多于兩跨時，必須先將預應(yīng)力筋穿入到預應(yīng)力波紋管內(nèi)，待澆筑砼達到?jīng)]計要求強度后，張拉并用錨具錨固預應(yīng)力筋。先穿柬的預臆力筋，往往由于穿筋和砼澆筑工藝處理不善，在砼澆筑作業(yè)中因預應(yīng)力波紋管漏漿被鑄固，在對結(jié)構(gòu)的預應(yīng)力筋張拉時，不能自由的拉動，這種現(xiàn)象稱為頂應(yīng)力筋在波紋管內(nèi)鑄固。

頂應(yīng)力筋的鑄同，根據(jù)對其張拉時拉動力的大小可分為輕度和重度兩類，在千斤頂拉動預應(yīng)力筋的拉力為預應(yīng)力筋的摩阻力1．3倍以下時，該鑄固稱為輕度鑄固。輕度鑄固有的漏漿處較多，但每處漏漿量均不大，漏漿在波紋管內(nèi)，但預廊力筋在一定拉力下尚可活動；有的局部漏漿較多，預應(yīng)力筋和波紋管固結(jié)在一起，但漏漿體積相對整個孔道仍很小，通過較大的拉力拉開后。預應(yīng)力筋仍可在孔道內(nèi)來回活動。這種鑄固，預應(yīng)力筋張拉作業(yè)時。其摩阻力增加較多。

青島天信泰塑機生產(chǎn)預應(yīng)力扁波紋管生產(chǎn)線

過長的扁波紋管孔道在施工中的問題及改進

預應(yīng)力扁波紋管由圓波紋管通過壓扁制成，在壓制過程中，其各個轉(zhuǎn)角和長軸中心附近的接縫咬口都會有不同程度的翹起，形成使灰漿進入波紋管內(nèi)的通道，在箱梁砼澆筑中就可能有灰漿進入。現(xiàn)澆箱梁一聯(lián)長度較大，波紋管的短軸只有19mm，當其在鋼筋骨架中安裝時，由于其平順性差、預應(yīng)力孔道較長且有不少接頭，難免發(fā)生一些咬口處開裂加大。當Oj15．2O的鋼絞線穿入有咬口翹起的波紋管內(nèi)時，難免會有碰撞，這就加大了咬口的縫隙。同時，由于穿鋼絞線時摩擦力會使波紋管薄弱處出現(xiàn)孔洞，這就更加大了砼澆筑時灰漿進入的機會。

因灰漿進入形成許多局部對預應(yīng)力筋的鑄固，在張拉作業(yè)中，預應(yīng)力筋因在孔道內(nèi)鑄固，形成一些段的預應(yīng)力筋不能被張拉，出現(xiàn)了預應(yīng)力筋張拉時的實測伸長值遠低于理論計算伸長值的結(jié)果，使預應(yīng)力筋起不到對梁體結(jié)構(gòu)防裂的效果。