昆山五金小零件加工工廠誠信企業推薦「沃文精密」

數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
1)加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
2)使數值計算簡單，以減少編程工作量。

3)應使加工路線，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 
在數控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數值與機床拖動系統的動態特性有關，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關。一般為2—5mm，對大螺距和的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，收尾處的形狀與數控系統有關，一般按45o收尾。

件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法
2． 這樣就會給工序安排與數控加工帶來許多不便。由于數控加工精度和重復定位精度都很高，不會因產生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。 
4．構成零件輪廓的幾何元素的條件應充分

合適CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工合適多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工制作成本的逐步下降，現在不管是國內仍是國外，加工大批量零件的狀況也現已出現。加工很小批量和單件出產時，如能縮短程序的調試時刻和工裝的準備時刻也是能夠選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有于CNC數控車床加工的剛性好，制作精度高，對刀精準，能方便的進行尺度補償，所以能加工尺度精度要求高的零件。

數控夾具設計中需要注意的問題

（一）夾具的準確定位

準確的定位是夾具設計的過程中需要注意的問題，也是夾具設計的基本前提條件。在進行數控加工之前，工作人員首先要對數控編程中的零件加工圖進行精準的零件位置的分析，按照夾具的相關要求將其安裝在機床之后，可以通過零件的基本原點進行相應的調節，可以有效地保證夾具的精準性，同時還可以確保數控加工的范圍。

（二）夾具的可適應性

對于我國傳統的機械化的加工手段來說，數控加工具有更高的準確度、效率以及穩定性等優勢條件，數控加工技術也成為目前在工藝加工中重要運用的技術。作為數控加工工作核心的夾具，它的合理的使用，可以在一定程度上提高加工的質量。