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為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的,這是一種非穩態傳熱。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。感應加熱爐感應加熱爐是根據工藝要求設計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶粒回顯著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。3V左右，當機床加工時，這個電壓還向下波動，特別是切削量大時，電壓下降就大，有時接近21V，這時系統自動斷電關機，為了解決這個問題，更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除數殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。感應調質設備系列感應調質生產線設備是根據數年來我公司在感應加熱方面積累的成功經驗,按照各產品工藝要求優選出的一套性能價格比較高的方案。

中頻感應加熱設備

中頻感應加熱電源（1KHz-20KHz）針對于管道不同，功率大小可以選配20KW-80KW。

應用場合：管道焊前預熱，焊后熱處理，主要應用于石油管道，然氣管道 野外鋪設焊接。

鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝；

在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調質等工藝；

局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產加熱工序。用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。

感應加熱設備的電源

電源采用高頻感應加熱時，用高頻發生器提供高頻電流，對于中頻感應加熱是由可控硅變頻裝置與中頻發電機供電，但由于中頻發電機效率低、噪聲大，已經不使用，包括變頻設備、電容器組、冷卻用水系統與控制操作部分，只需按所需的公路與電流頻率選用即可。 　

對于工頻感應加熱一般由專用變壓器供電，當工廠提供的電源電壓波動較大、毛坯加熱的穩定要求嚴格時，還須用穩壓器，使供給的電壓穩定。

當生產車間的電源有較大的電容量時，也可由車間電壓供電，電壓容量的大小，根據工藝要求計算出的功率與所選用的電壓進行設計與選擇。

當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。