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傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。同樣螺桿直徑的擠出機，高速高有效的擠出機比常規的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。料口尤后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。

普通螺桿的結構：常規全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化，可分為三種形式：（1）等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：① 等距漸變螺桿：從加料段開始至均化段的至后一個螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。在較長的熔融段上，螺槽深度是逐漸變淺的。② 等距突變螺桿：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融段處的螺槽深度突然變淺的螺桿。加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段，塑料在移動過程中一般保持固體狀態，由于受熱而部分熔化。

經廣東省技術監督機械產品質量監督檢驗站現場檢驗表明，該擠出機的名義比功率（即單耗）為0.17 kW/(kg/h），比國家機械行業標準JB/T 8061-96的規定值[0.32 kW/(kg/h)]低0.15 kW/(kg/h）。與代表如今國際上擠出復合至高水平的兩家國外公司（美國Davis Standard公司和日本住友重機械摩登公司）的擠出機進行比較表明，本成果研制的擠出機擠出產量尤其高，而配備的電機功率至低。該擠出機還具有擠出熔體溫度低（低10～20℃）、物料適應性強等優點。優點——容易保證較高的制造精度和裝配精度，可以簡化裝配工作，料筒受熱均勻，應用較多。

螺桿磨損的解決方法：螺桿螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修復。一般采用惰性氣體保護焊和等離子Ar弧焊。也可以采用金屬噴涂技術進行修復。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削，深度約為1.5mm，然后堆焊合金層到足夠尺寸，保證有充足的加工余量，之后磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺寸為原始尺寸。加料段長度L1由經驗公式確定：對非結晶型高聚物L1=(10%～20%)L。螺桿入口處的環結堵料：這種故障主要是由于冷卻水斷流或流量不足所致，需檢查冷卻系統，調整冷卻水流量和壓力到規定的要求。