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（1）油墨的流平性等性能不好，在印刷過程中油墨擴散不勻或存在氣泡，導致油墨轉移不佳，從而產生針洞。此時應改善油墨的流平性，清潔版面，調節刮*，使墨層厚度適宜，同時還可在墨槽中加入適量的消泡劑。

（2）油墨干燥速度太快，使網紋輥網穴中的傳墨量少且不勻，從而出現針洞。此時可加入適量的慢干劑或使用慢干性油墨，同時給墨斗加蓋。特別需要注意的是，如果印刷中途需要較長時間的停車，應及時將機器清洗干凈。

（3）油墨黏度過小，遮蓋力差，干燥后就容易出現針洞。此時可適當增加供墨量，調整油墨黏度，并控制好干燥情況。

（4）油墨在結膜時有空氣進入，產生孔隙、氣泡，不能形成均勻的墨膜層，干燥后就會出現針洞。此時可加入一些油墨助劑，以改善油墨性能。

UV固化機中UV燈輻射強度、光譜特性更是變化多端，印刷廠家購置UV固化機盲目性較大。因此許多廠家在應用UV工藝中常出現固化不完全，導致印成品粘連、蹭臟、油墨附著不牢等現象。根據以上情況分析可知UV油墨的固化無統一標準，也無法建立統一的標準，只能根據印刷機的現狀、油墨的特性及配備UV固化機的參數建立該工藝標準。

打印機墨水一般具有的特性是物化性質穩定，對噴頭等金屬物件無腐蝕性，此外，也不為細菌所吞噬，不易被燃燒和褪色；墨水可噴性能好、干燥性能好，在噴射過程中不堵塞噴嘴，也不在噴管壁上干燥，但墨水噴出后能在各種類型的承印材料表面干燥并牢固地附著；墨水的色密度、粘度、表面張力等印刷性能符合數字印刷的需求，因為墨水影響噴墨打印圖像的色彩鮮艷性，粘度和表面張力則直接影響噴墨作業正常進行。