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加氫反應釜的制造結構

加氫反應釜的制造結構主要有開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類小型反應釜由鍋體、上下端頭、攪拌器、加熱(冷卻)夾套、保溫層、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。

小型反應釜由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋、桶體的工藝開孔、攪拌型式(有槳式、錨式、框式、螺旋式等)、支承型式(懸掛式或支支座式)以及密封裝置等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。

加氫釜的操作規程---控制取樣

    一個完整的高壓釜反應的操作規程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。

   控制取樣。

1、 每隔半小時觀察各項數據是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。

2、 氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時，P≈0.01Mpa時就應棄用換新瓶

 3、 取樣。緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為 0.2Mpa 時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥取樣，然后清潔取樣口，不能讓物品殘留。

反應器的分類

反應器類別按照工藝流程及結構分類可分為：

1.固定床反應器

2.移動床反應器

3.流化床反應器其中，固定床反應器使用教為廣泛（氣液并流下流式）反應器主要內構件設置

不同類別反應器特點

1、固定床反應器床層內固體催化劑處于靜止狀態。特點：催化劑不易磨損，催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質、油溶性金屬含量少的油品。

2、移動床反應器生產過程中催化劑連續或間斷移動加入或卸出反應器。主要適于加工有較高金屬有機化合物及瀝青質的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問題。

3、流化床反應器原料油及氫氣自反應器下部進入通過催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機化合物、瀝青質及固體雜質的渣油原料。