磁芯parylene涂覆工藝在線咨詢「多圖」

       派瑞林Parylene涂層不僅電性能和防護性能好，而且生物相溶性也好，它已通過美國FDA論證，滿足美國藥典生物材料VI類標準，被列為是一種可以在體內(nèi)長期植入使用的生物材料。

       有些具有需小心保護的內(nèi)部電子元件（植入式或外部），由于這些電子元件體積微小，沒有足夠的重量進行沉降、噴涂或涂刷，一些微小的裝置還會受到氣隙、厚度不均等因素的不良影響，因此無法采用傳統(tǒng)的防護涂層。Parylene真空鍍膜以其良好的耐腐蝕、耐，、 低阻滯性、低摩擦系數(shù)及生物相容性，在國際臨床運用的生物的表面涂層上，將逐步取代TiNi（鎳鈦）合金涂層而被列為材料。如骨釘、探針、針頭、臨時手術(shù)器械、導尿管、制動器及耳蝸植入器，心臟起搏器、腦電極、植入式傳感器、射頻、血液分析傳感器和高頻手術(shù)刀等微型電子。

       真空涂層技術(shù)發(fā)展到了今天還出現(xiàn)了PCVD(物理化學氣相沉積)、MI-CVD(中溫化學氣相沉積)等新技術(shù)，各種涂層設備、各種涂層工藝層出不窮。目前較為成熟的PVD方法主要有多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。多弧鍍的不足之處是，在用傳統(tǒng)的DC電源做低溫涂層條件下，當涂層厚度達到0.3μm時，沉積率與反射率接近，成膜變得非常困難。而且，薄膜表面開始變朦。多弧鍍另一個不足之處是，由于金屬是熔后蒸發(fā)，因此沉積顆粒較大，致密度低，耐磨性比磁控濺射法成膜差。可見，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優(yōu)劣，為了盡可能地發(fā)揮它們各自的優(yōu)越性，實現(xiàn)互補，將多弧技術(shù)與磁控技術(shù)合而為一的涂層機應運而生。在工藝上出現(xiàn)了多弧鍍打底，然后利用磁控濺射法増厚涂層，后再利用多弧鍍達到終穩(wěn)定的表面涂層顏色的新方法。

       Parylene真空鍍膜是利用的真空化學氣相沉積CVD(ChemicalVaporDeition)的方式，將Parylene原料為150℃中氣化，再經(jīng)650℃中進行裂解，而成為活性單體，在室溫真空艙體里由活性單體小分子在基材表面結(jié)晶成一層包覆性的聚合物薄膜層，可以于各種形狀物體表面均勻形成薄膜，薄膜厚度可由1μm~50μm，膜厚均勻、質(zhì)輕無、透明無應力、高絕緣性及披覆性、耐溶劑、抗酸堿、防銹，是當代LED燈具產(chǎn)業(yè)IP規(guī)范、防塵、防水、防潮較佳伙伴。

       Parylene真空鍍膜有別于一般噴涂、灌膠，真空鍍膜利用氣相沉積鍍膜方式不受視線阻礙，需鍍膜的產(chǎn)品，其所有的表面皆會被活性單體緊密覆蓋鍍膜，而達到精細均勻、高質(zhì)量的鍍膜表層，而且易于維修，產(chǎn)品回收使用性高，減少灌膠人力成本。

       兩者的稀釋劑不同，水性三防漆是以水作為稀釋劑，而納米涂層則恰恰不能摻水，需使用原廠的稀釋劑，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，TIS-NM納米涂層在到達用戶手中時已經(jīng)是成品，無需再進行其它加工，可以直接使用。

       在運輸方面TIS-NM納米涂層具有安全運輸證書，無VOCs，無氯，不破壞臭氧，具備ROHS、REACH認證，不燃燒，不，無刺鼻異味，儲存安全，符合安全生產(chǎn)規(guī)定，這些方面某些水性三防漆也基本符合規(guī)定，只是納米涂層的認證更，趨向于更安全的范疇。

        固化時間區(qū)別比較大，水性三防漆一般是室溫下20分鐘左右表干，如果60-80度加熱，約10分鐘左右表干，納米涂層室溫下1-3秒表干，無需加熱，水性三防漆完成固化時間是室溫下20-24小時，加熱完全固化需1小時左右，而納米涂層完全固化時間是室溫下1-3分鐘，相對納米涂層的固化時間要快速得多。