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吹塑產品外表的概括和斑紋不清晰；模具溫度過高，冷卻時刻延長，出產周期增大，出產率下降，此刻，假如冷卻不夠，還會引起吹塑產品脫模變形，縮短率增大，外表光澤變差。中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。一般關于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應較高；而關于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應下降。

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

中空吹塑基本上可以分為兩大類：擠出—吹塑和注射—吹塑。吹塑制品質量不堅定大：發作原因：①型坯壁厚俄然改動②摻人的邊角回料混合不均勻③進料段阻塞，構成擠出機出料不堅定④加熱溫度不均衡處理方法：①修補型坯控制設備②采用好的混料設備，延伸混料時間。兩者的主要不同點在于型坯的制備，而后的吹塑過程基本相同。在這兩種成型方法的基礎上發展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。注射－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是采用注射成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空制品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口與螺紋質量優異，型坯厚度可預先調節，制品光澤度好，節省原料。

吹塑制品之吹塑瓶的介紹：

塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）為原料，添加了相應的后，經過高溫加熱后，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。

比如有的塑料瓶的開啟方式是下壓后旋方式的，在進行旋轉的同時還要將瓶蓋進行按壓才能將瓶蓋開啟，不然，不管怎樣旋轉或者用多大的力氣也使打不開的，這樣就很好的防止兒童發生意外。吹塑制品拉伸過程，吹塑制品拉伸實際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點以下）在外力作用下發作的定向作用。對于具有的塑料瓶來說，是現在時尚的一種設計思維，充分的說明了這是人性化的設計，表達了對人的關心。

PET塑料瓶鑒別方法

1、先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機燒一下，然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

2、看燒起來的部分，如果過分發黑或者油滴的很快，多數熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。

3、拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。