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后張法預應力金屬波紋管施工前的準備工作

　　在進行后張法預應力金屬波紋管的施工之前，必須做好施工準備工作，才能保證施工過程的連續性和穩定性，預應力金屬波紋管施工前的準備工作主要包括以下這些：

　　檢查并清理混凝土構件，觀察混凝土構件的外觀與尺寸是否符合設計標準，張拉時要確保混凝土強度瞞住設計要求，對于各接觸面上的殘渣等要清除干凈。　　確定張拉方向與張拉方式，根據現場和施工方法，決定采用兩端張拉還是單側張拉，而張拉預應力的方式，應事先明確計劃，再實施，若無法確定張拉的順序，則遵循均勻對策，偏心荷載小的原則，可按下列方法確定:先張拉靠近截面的鋼束，避免混凝土產生過大的拉應力，再從上往下張拉梁端的鋼束，為使梁端不產生較大的偏心荷載，再張拉完一端后，必須張拉另一端，如果梁端鋼束有三排，則先張拉中間一排的鋼束，再張拉左右的鋼束，并交差進行張拉。　　張拉設備的檢查與選用，選取合適的張拉設備，主要考慮張拉設備的噸位，壓力表等規格。　　摸板與支架的檢查，在張拉預應力時，混凝土會產生變形，因此在張拉時要充分掌握其變形量與變形方向，必須嚴格檢查摸板與支架是否有約束其變形的地方。　　對張拉作業機具配套進行檢查，確保各配套設施的無問題無差錯。　　檢驗鋼筋和錨夾具的規格與品種是否符合。　　制定張拉過程的安全措施。

　　做好預應力金屬波紋管施工前的準備工作，能夠有效的的提升工程效率，值得推廣。

預應力箱梁線型控制的主要措施

　　在后張法預應力橋懶得施工中，現在都是采用箱梁線型結構，有時候會出現一些質量問題，影響預應力金屬波紋管箱梁結構的美觀性和穩定性。因此，必須注意預應力金屬波紋管施工中的箱梁線型控制。

　　箱梁線型控制的主要措施

　　(1)滿堂支架的架設、箱梁模板的加工及安裝、砼的澆筑及預應力金屬波紋管的張拉應該嚴格按照相關程序實施。

　　(2)根據設計要求的豎曲線參數，結合支架預壓、已澆梁段取得的相關監控量測參數，對底模板進行符合實際情況的調整、定位。

　　(3)提高模板加工及安裝質量，按照設計圖紙所要求的平曲線參數要求加工模板。

　　(4)結合已澆梁段實際情況，仔細分析，保證已澆梁與后澆預應力金屬波紋管梁段的線型舒暢。

　　(5)滿堂支架的基礎需要認真處理，注重預應力金屬波紋管的預壓工作，避免支架基礎局部發生不均勻的沉降，從而導致線形發生變化

預應力在橋梁結構中的作用

　　預應力在大跨度橋梁結構中普遍使用，預應力能夠控制混凝土的開裂，減少結構變形，增強預應力構件的強度，因此預應力是預應力結構的重要參數之一。

　　在設計混凝土結構的荷載或超載情況下，經過長期服役，由于混凝土的徐變和預應力筋的松弛等原因，橋板可能會損失一部分預應力。若預應力嚴重小于設計值，將會影響橋梁結構的正常服役能力，嚴重時會產生安全性問題。

　　預應力金屬波紋管產生的應力越大，其對振動響應的影響就越明顯。這表明可以利用預應力梁的響應來識別結構中預應力的值。

預應力金屬波紋管焊接接頭

　　預應力金屬波紋管的焊接接頭為25

 mm厚的鑄造不銹鋼法蘭與壁厚0.3  

mm的軋制預應力金屬波紋管對接形式。為防止焊接接頭氧化，需采用保護性好、熱量集中的手工鎢極弧焊方法。因結合處兩板厚度差過大，電弧熱量分配不均，很難達到質量要求。故在不影響使用和結構要求的情況下，將法蘭盤待焊接處機加工出預制整體填料。

　　加工成預制整體填料的法蘭與預應力金屬波紋管端結合處，相當于 0.3 mm和0.8  

mm厚的兩個板件的接頭對接。解決了原來兩板件因厚度差過大，弧焊時薄件容易燒穿，厚件不熔化的難題。電弧熱量適當地分配給兩個零件，達到熔合良好的目的。為解決預應力金屬波紋管薄壁板片端接處導熱慢，焊接時容易燒穿的問題，在預應力金屬波紋管端接處個波的溝槽中嵌入一個半圓形紫銅環。

預應力金屬波紋管焊接的要求

　　焊接時，用壓蓋由外加螺桿和螺母等輔助工裝夾緊預應力金屬波紋管和法蘭盤。調節預應力金屬波紋管和法蘭的相對位置，使法蘭與預應力金屬波紋管同軸，端接處對齊。壓緊時，紫銅環與預應力金屬波紋管壁緊密貼合，增加薄壁預應力金屬波紋管端頭處的散熱能力，避免預應力金屬波紋管薄壁端頭因電弧熱而導致。焊前，將零件用溶液清洗干凈，去除油脂及污物。預應力金屬波紋管端接處內外環面10

mm范圍內用細砂布打磨至露出金屬光澤。用輔助工裝夾緊零件時，夾緊力要適當。若夾緊力過大，預應力金屬波紋管端接頭處邊緣會翹曲，與法蘭盤端面貼合不良，引起對接處較大的裝配間隙。

　　裝配好的焊件置于雙滾輪上。電弧對準對接縫隙，鎢極與工件距離保持在1-1.5  

mm。用左手撥動零件緩慢旋轉，右手持焊槍，電弧不斷熔化對接處兩焊件的母材金屬，不填充焊絲，逐漸形成自熔焊縫。鎢極弧焊電源為CW一300S，具有高頻引弧、電流遞增、衰減、預送和延遲保護氣流、隨時調節焊接電流的功能。