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如何確定組裝流水線速度和生產效率：

 組裝流水線速度的確定

    組裝流水線的速度是根據組裝流水線長度得出工位數量，再根據組裝流水線各工序的作業需要的時間來確定生產節拍。當然，組裝流水線作業時間長的可以拆分，裝配流水線使每個工位作業量和作業時間相同。

    組裝流水線的生產效率確定

    組裝流水線上的標準工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產品的所有工位有效作業時間的總和。

    組裝流水線標準工時制定方法：對現有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產品的加工工位的工時，考慮車間生產的均衡程度、環境對工人的影響、以及工人的疲勞生產信息等因素后，計算得到標準工時。

流水線工作臺的質量檢測該如何進行：

1、作業面應選用刮削工藝，關于“3”級平板作業面也可以選用刨削工藝，刨削作業外表的外表粗糙度按概括算術平均偏差Ra值應不大于5um。

2、作業外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。3、依據用戶要求，在板作業面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現高于作業面的凸起現象。各種鑄造外表應鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結實。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的 平板作業面上，關于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料阻塞，其硬度應低于周圍資料的硬度。在作業面上阻塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不 小于80mm。

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皮帶流水線設備使用要注意什么事項？

1、定期檢查皮帶流水線各導線接通部份，連接是否可靠良好，有無銹斑等現象。

2、定期檢查各零部件的裝配是否良好，緊固件有無松動現象，機體內部有無其它異物聲響。

3、設備使用前，應先檢查車間供電線路是否符合設備所需要的載荷要求；電源電壓和頻率是否與設備規定的相符。

4 、每班作業完畢，應清掃線體和主、付機下面的雜物，保持設備的清潔和齊整、干燥，以提高設備使用壽命。

5、在使用過程中，應將元器件擺放到位，嚴禁紙屑、布片、工具等非裝配物品上線，確保生產線運行的安全和可靠。