F6801RSZZ軸承規格齊全「多圖」

     1、軸承型式與配置的確定。（參考的因素有：軸承的安裝空間；軸承的負荷大小、方向和性質；轉速；旋轉精度；噪音與摩擦扭矩；剛性；內圈與外圈的相對傾斜；安裝與拆卸；軸承的配置；市場性與經濟性）。

     2、軸承尺寸的確定。（機械要求的軸承壽命；當量動負荷；當量靜負荷；轉速；軸承的主要尺寸；基本額定動負荷；基本額定靜負荷；允許的軸向負荷）。

     3、精度等級的確定。（旋轉精度；噪音與摩擦扭矩；轉速；軸承精度）。

     4、配合與內部游隙。（負荷的大小與性質；運轉時的溫度分別；軸與外殼的材料、尺寸和精度；配合；內圈與外圈的溫差；轉速；預緊力；軸承精度；軸承內部游隙）。

     5、保持架材料與型式。（轉速；噪音）。

     6、特殊環境對應措施。（介質條件，如溫度、海水、真空、藥品、粉塵、煤氣、磁場等；特殊材料；特殊熱處理；特殊表面處理；潤滑劑）。

     7、潤滑方式、潤滑劑與密封裝置。（使用溫度；轉速；潤滑方式；潤滑劑；密封裝置；軸承的極限轉速；潤滑脂壽命）。

     8、安裝與拆卸方法及安裝相關尺寸。

     9、軸承及其周邊規格參數的終確定。終獲得性能滿足要求的軸承。

滾動軸承在設備中的應用非常廣泛，滾動軸承狀態好壞直接關系到旋轉設備的運行狀態，尤其在連續性大生產企業，大量應用于大型旋轉設備重要部位，因此，實際生產中作好滾動軸承狀態監測與故障診斷是搞好設備維修與管理的重要環節。

我們在長期生產狀態監測中發現，滾動軸承在其使用過程中表現出很強的規律性，并且重復性非常好。正常軸承在開始使用時，振動和噪聲均比較小，但頻譜有些散亂，幅值都較小，可能是由于制造過程中的一些缺陷，如表面毛刺等所致。

影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

   （1）鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小、彌散。可采用高溫奧氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現。

   （2）對于GCr15鋼淬火后，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體、9％左右Ar和7％左右呈勻、圓狀態的未溶碳化物的顯微組織。可利用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。

   （3）零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應力，這有助于疲勞抗力的提高。可采用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝，使得表面殘留有較大的壓應力。

   （4）制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度，主要是減少O2、N2、P、氧化物和磷化物的含量。可采用電渣重熔，真空冶煉等技術措施使材料含氧量≤15PPM為宜。