五軸頭訂購誠信企業(yè)【晟華曄機器人】

實木家具五軸加工,三維立體件加工

適用行業(yè)：

1.家具行業(yè)：實木家具五軸加工，各類家具榫卯件五軸加工，樓梯彎頭五軸加工，各種家具的五軸加工。

2.復合材料行業(yè)： 吸塑件、玻璃鋼件、橡塑制品等各種復合材料制品的修邊打孔。

3.三維立體件加工行業(yè)：玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。

4.教學實驗行業(yè)，椅子等需要三維加工的家具及其他產(chǎn)品。

5.模具行業(yè)：鑄造、汽車、陶瓷衛(wèi)浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風力發(fā)電、軌道交通、工藝品。

五軸數(shù)控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點

在加工以實木部件為主的家具時，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對木材的銑型、開槽、鉆孔、開榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點如下：

1

自動化水平高

一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば颍瑴p少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。

4

流程單一

對加工零件的適應性強，柔性高，靈活性好。加工復雜工件的流程單一，節(jié)省大量時間成本和其他設備投入 。

5

功能多樣

配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。

6

看了上面的五軸設備介紹，你不是是也被它的強大功能所震撼，總的來說，使用五軸數(shù)控機床可減少復雜實木家具加工過程中的許多輔助模具和夾具，能實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，大幅度降低了勞動成本。隨著國內(nèi)五軸數(shù)控設備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復合材料等進行開槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

濟南歐瑞數(shù)控機械設備有限公司生產(chǎn)五軸雕刻機

社會在進步的同時，機械制作也是飛速的發(fā)展，越來越多的工件一般三軸加工現(xiàn)已很難勝任了，現(xiàn)在濟南歐瑞數(shù)控機械設備有限公司生產(chǎn)的五軸雕刻機將也是雕刻機職業(yè)的開展趨勢。

現(xiàn)在市場上也呈現(xiàn)了不少五軸雕刻機。由于雕刻機的市場行情，由于究竟雕刻機雕銑機這些機器的價格并不是多貴重，并不像五軸加工中心的定位區(qū)間，五軸加工中心首要是用于的加工制作，所以對機器的要求遠遠比雕刻機要高的多。所以一般雕刻機五軸可以選用在三軸雕刻機基礎(chǔ)上添加一個數(shù)控反轉(zhuǎn)工作臺，這樣就可以在本來三軸機器上添加兩個旋轉(zhuǎn)軸，成為一臺五軸雕刻機了。

立式加工中心(三軸)的加工面

立式加工中心（三軸）的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對復雜的空間曲面進行加工。

立式五軸加工中心

這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍 30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面，當然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。