自動碳纖維卷管生產線加工產品介紹,通聯加工漁具設備

大直徑三輥卷管機技術參數

大直徑三輥卷管機技術參數：

卷管直徑范圍：?60-?350mm（可按照要求訂制）

卷管長度：2500mm

卷管方式：三輥式滾動卷管

電機功率：0.75KW

電源：380V/50Hz

氣源壓力：0.4-0.6MPa

外形尺寸：2850*1100*2100mm

質量理念：沒有質量的勞動是負效的勞動

經營理念：以誠相待，可通四海  以信相見，可聯九州

服務理念：用我們的萬分努力，換取客戶的十分滿意

大直徑三輥卷管機參數

一、 主要規格與參數

 膠輥轉速：15-20轉/分

 卷管方式：三輥自轉式滾卷。

 卷管直徑：100-350mm

 卷管長度：4000mm

 調速方式：變頻無級調速

 電源：3相 380V/50Hz

 功率：0.75kW

 外形尺寸：5000mm×寬1100mm×2300mm

 重量（約）1350 kg

二、 傳動系統

上輥采用標準氣缸，實現上下移動。

下輥采用電機減速機鏈條傳動。

碳纖維卷管成型工藝及應用

碳纖維卷管成型工藝是用碳纖維預浸料在卷管機上熱卷成型的一種復合材料制品成型方法。

　　其原理是采用卷管機上的熱輥，使預浸料軟化，熔化預浸料上面的樹脂膠粘劑。在一定張力下，在輥的旋轉操作過程中，利用輥和心軸之間的摩擦，將預浸料連續卷到管芯上，直至所要求的厚度，然后通過冷輥冷卻定型，從卷繞機取出，在固化爐中固化。我們比較熟悉的漁具設備主要有立式纏繞機，精密卷管機等等，不同產品在使用時所產生的作用也不相同，所以我們有必要了解漁具設備的結構。管材固化后，去除芯模型，即可以得到復合材料纏繞管材。根據成型工藝中預浸料的上料方法，可分為手動上料法和連續機械方法。其基本過程是：首先，清理輥筒，然后熱輥加熱到設定溫度，調整預浸料張力。在滾筒上不施加壓力，將引布先在涂有脫模劑的管芯上包繞1圈，然后放下壓輥，將印頭布在熱輥，同時將預浸料拉出來，貼在加熱部分頭布，與引頭布相搭接。引頭布的長度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長度，一般為150～250mm。在卷制厚壁管時，在正常運行時，將芯模的旋轉速度適當加快，靠近壁厚度設計放慢速度，以達到設計厚度，切斷膠布。然后在保持壓輥壓力的情況下，繼續使芯模旋轉1～2圈。后提升壓輥，測量管坯外徑，合格后，從卷管機上取出，送入固化爐中固化成型。

自動卷管機

漁具設備中的自動卷管機是很實用的紙管機設備，也是生產漁具常用的機械設備，接下來為您具體介紹自動卷管機設備。

   自動卷管機結構型式為上輥為主傳動，通過減速機、十字滑塊聯軸器與上輥相連，為卷制板材提供扭矩；下輥作垂直升降運動，卷管機通過減速機蝸桿蝸輪付絲母絲桿付而獲得，以便夾緊板材，為機械傳動。

   卷管機在下輥的兩側設有側輥并沿著機架導軌作傾斜運動，通過絲母絲桿蝸桿蝸輪(或傘齒輪)付傳動；工作輥全部采用滾動軸承。碳纖維管纏繞成型的方法有濕法纏繞、干法纏繞、半干纏繞三種，下面來介紹一下第2種方法二、干法纏繞用干法纏繞制作碳纖維管的主要原料是碳纖維預浸料，制作的纏繞機上會把原料進行加熱，變的軟化有粘性之后再到芯模上進行纏繞。優點是一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的正形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效，同步精度高，電機功率小，維修方便。