中溫抗氫鋼硫磷含量信賴推薦「多圖」

      并于2006年9月5日中石化物資裝備部在舞鋼組織召開了普光項目凈化廠大型塔器SA516Gr65/70（HIC）鋼板國產化論證會，于2007年結合四川普光項目與中國石化工程建設公司、中國第二重型機械集團公司聯合開發了大厚度130mm的SA516Gr70（HIC）并成功批量應用于四川普光項目并獲得科學技術進步獎；其實物水平接近或達到了國際較先進水平。應做好防護措施大避免在HS中斷時，氫與氧的化鈉溶液倒流進人試驗容器。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環境中抗硫化物應力開裂材料的選擇}

      本標準規定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環境和相關的加工環境中(不管是否存在經)抗硫化物應力開裂(SSC )的金屬材料要求。職業安全和衛生管理局(OSHA)允許在8小時工作制的場所，空氣中硫轉化氫MAX濃度為20x10-6(體積分數)，這濃度已大大超過嗅覺能察覺的水了。本標準并不包括也無意包括設計規范。其它形式的濕H2S開裂、環境開裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標準的范圍，也宜在設備的設計和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會導致非SSC機理的破壞，宜采用本標準范圍之外的方法加以控制。

      本標準適用于暴露在所規定的酸性煉廠環境中的設備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會:(1)破壞承壓系統的完整性，(2)使設備失去基本功能；和或(3)使設備在繼續承壓時快魚不到正常運轉狀態。

      使用者有責任確定操作工況及規定何時采用本標準。

      使用者有責任確保材料能滿足預期的環境，可根據操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質流體特性等，選擇專門的材料。對于給越的部件，其材料可從本標準的各種候選材料中選取。

      本標準中未列出的材料可根據如下程序選用。

         (a)如果基于科學和經驗知識的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過1.6節

方法，建議收入標準中。

         (b)如果基于風險分析表明，材料在所使用環境中即使發生SSC也是可以承受的。

      制造商對材料符合冶金要求負責。

      硬度與抗拉強度有關,是SSC敏感性的主要影響因素。退火:為了降低硬度、改進機械加工性能或得到所需特性等目的，將特定的材料加熱并保持在一個適當的溫度然后以適當的速度冷卻也可參閱熱加工解答)。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產品質控制和被用戶用于現場檢驗的方法。因此在本標準中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標準采用了幾種不同硬度標尺。較為常用的標尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標尺的背景資料和背后的邏輯關系。

      硬度測試和報告編寫應嚴格按照ASTM相應標準中規定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應的標準。