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單件流模式演變

從包流開始個演變時代是CPU的生產方式，即服裝部件整包生產，組裝工序單件流，雖然局部形成了后拉的生產方式，生產效率有所提升，但是并不能真正達到節奏生產，快速解決品質問題。

第二個時代是傳送帶方式，現在大多數企業是用傳送帶進行單件流生產，傳送帶生產的好處就是能夠用自動化的方式來控制整體生產節奏，員工的緊張感大有提升；工廠的整體布局比較美觀。它的局限性包括：首先，傳送帶方式是一種前推式的生產方式，按照節奏時間進行傳遞，如果員工中間出現問題，管理人員沒有及時調節生產，這種傳遞并不會停下來，造成流程的混亂；其次，如果衣服的款式比較復雜，裁片的查找會是一個非常大的浪費。

繼傳送帶方式產生的是一種更自動化的生產方式——吊掛系統，但這個系統剛剛出現的時候非常昂貴，只有一些大型的服裝企業或外資企業會嘗試引入。吊掛系統更智能地進行裁片分配，數據分析等工作，但站在管理學的角度，我們認為它讓員工都隔離開來，忽視了人與人之間互相激勵的作用。

中國的優衣庫，海瀾之家，自己不做研發和生產，只負責品牌營銷和店鋪管理，直接從工廠拿貨，供應鏈整合能力弱，導致品牌沒有個性化，加上更多品牌效仿，導致失去了競爭力。而且海瀾對質量管控不參與，進而導致了產品質量不行，庫存高起。

兩者的對比，就在于在供應鏈中的參與度不同，專業程度不同，而且優衣庫的聯合研發策略，給供應商帶來了價值，這是非常受供應商喜歡的。我們是做軟件的，也非常喜歡客戶可能提出建設性的需求點，對拓展軟件設計思維和提升產品競爭力有巨大的好處。這種合作共贏的局面才是供應鏈管理的真正的目標，而不是以強凌弱，拼命的去壓低供應商的價格。供應商沒有利潤，就不能保證發展，就會去弄虛作假，反過來傷害企業自身。

傳統服裝供應鏈“庫存”問題

傳統服裝供應鏈從商品企劃到設計，再到采購生產和倉儲物流，大致需要3-6個月時間，以往都是采取前推的方式，通過提前設計、生產大批量備貨模式，這種模式就好比“拳擊比賽”，積蓄力量以其達到一擊，一旦沒有“擊中”就會帶來大量庫存，所以業界才會有“中國的服裝品牌商三年不生產衣服，都有衣服賣”的說法。

而現在服裝進入快時尚時代和電商時代，服裝更多是以小批量生產，快速返單時代，這種模式就像“詠春”，尋找機會，找準目標，一旦擊中目標，快速“連擊”。這種打法不但以力量尋找目標，保留有生力量，降低損失，而且又以快力量給予對手打擊。而對于服裝業來說，就是以小批量多款式試銷，再根據以銷定產，快速反應。這種小批量、短交期的特點，給傳統服裝供應鏈帶來新的困境。也給傳統服裝供應鏈轉型升級的方向。這種以需定產的快反模式，也是跟馬云提出的“新制造、新零售”基本思想相吻合。