表面處理費用的行業須知「蕪湖舜富」

自動噴涂

1.手動噴涂主要利用操作人員直接噴涂產品表面，全自動噴涂則利用噴涂設備驅動噴槍移動，使噴槍自動完成各種噴涂動作。

2.自動噴涂設備的噴涂軌跡準確，不會產生偏差，避免了傳統噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質量高，誤差小，穩定性較高。

3.由于自動噴涂線為自動化生產，可實現24小時噴涂，生產速度穩定。

4.自動噴涂設備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費，延長過濾壽命。其次，自動噴涂線是一種自動化生產，比手工噴涂線需要更少的工人，可以節省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發性有機化合物和噴漆室的灰塵會嚴重影響工人的健康。自動噴涂生產線通常配備環保處理設備，這使得噴涂的工業化生產更加環保。

不同行業應選擇什么類型的涂裝設備？

1. 汽車、機械設備涂裝設備

如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線、淋雨試驗等

2. 手機殼、電器殼涂裝設備

如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線

3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備

如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等

4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備

如：前處理設備、靜電涂裝線等

5、通用涂裝行業設備：線條類噴漆機、木門板材類往復式噴漆機、五軸多軸類直線插補運動噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人

電泳裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾系統中，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳涂裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。