混凝土打樁導(dǎo)管價(jià)格合理「拓工鋼絲繩」

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灌注樁施工質(zhì)量控制措施

鉆壓灌注樁由于適應(yīng)不同地質(zhì)條件，施工簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)備投入一般不大，已廣泛應(yīng)用于各類房屋及民用建筑中。鉆灌注樁施工大多在水下進(jìn)行，施工過(guò)程難以觀察到，成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗(yàn)收。任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至?xí)o投資者帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。在鉆孔施工和水下灌注混凝土?xí)r，要防止施工質(zhì)量問(wèn)題，要保證樁基的質(zhì)量和數(shù)量，才能順利完成施工任務(wù)。

佛山市南海拓工鋼絲繩索具有限公司是目前比較靠譜的混凝土灌注樁導(dǎo)管廠家混凝土打樁導(dǎo)管

鉆孔施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

護(hù)套冒水

護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜移位，造成鉆孔偏斜，甚至無(wú)法施工。

產(chǎn)生原因：埋護(hù)筒周圍土層不密實(shí)，護(hù)筒水位差過(guò)大，或鉆頭起落碰撞等。

預(yù)防措施：埋入坑時(shí)，坑底及周圍應(yīng)選擇含水量好的粘土分層夯實(shí)。將護(hù)筒內(nèi)的水頭高度保持在1.0-1.5 m之間，并在其適當(dāng)高度上開(kāi)孔。起鉆時(shí)，要防止撞擊護(hù)筒。如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水，應(yīng)立即停止鉆孔，用四周粘土填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，應(yīng)重新安裝護(hù)筒。

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孔壁塌陷

在鉆井過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏水，則表明有孔壁坍塌的跡象。

產(chǎn)生原因：土質(zhì)疏松、護(hù)壁不良、護(hù)筒周圍無(wú)粘性填料、護(hù)筒內(nèi)水位不高是導(dǎo)致孔壁坍塌的主要原因。孔壁塌陷的原因有鉆速太快，空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，成孔后待灌時(shí)間太長(zhǎng)，灌注時(shí)間太長(zhǎng)等。

預(yù)防措施：在松散、易坍塌的土層上，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土填實(shí)密封護(hù)筒四周，采用泥漿，提高泥漿的比重和粘度，使護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。裝卸、吊裝鋼筋籠時(shí)，防止變形，放置位置應(yīng)對(duì)好孔口，避免與孔壁發(fā)生碰撞，鋼筋籠在接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加快焊接時(shí)間，盡量減少沉放時(shí)間。成孔后待灌時(shí)間一般不能超過(guò)3小時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的前提下，盡量縮短灌注時(shí)間。

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縮頸

縮頭即是比設(shè)計(jì)孔徑小。

成因：塑土膨脹。

預(yù)防措施：采用泥漿，減少水的流失。成孔時(shí)，應(yīng)增加泵流量，加速成孔速度，在成孔過(guò)程中，孔壁形成泥漿層，這樣就不會(huì)發(fā)生滲水和膨脹。或者將一定量的合金刀片焊接在導(dǎo)正器外側(cè)，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起掃孔作用。如果出現(xiàn)縮口，則采用上下重復(fù)掃孔的方法，增大孔徑。

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水下混凝土灌注施工中存在的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施

夾管法

在水里灌混凝土?xí)r不能繼續(xù)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：初灌時(shí)，隔水堵管；混凝土與易性、流動(dòng)性差造成離析；混凝土中粗骨料的粒徑過(guò)大；各種機(jī)械故障造成混凝土澆筑不連續(xù)，管子內(nèi)留有卡住的卡住時(shí)間；管道內(nèi)進(jìn)水導(dǎo)致混凝土離析等。

預(yù)防措施：所用隔水栓的直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相匹配，并具有良好的隔水性能，以確保其順利排放。加強(qiáng)混凝土灌注過(guò)程中混凝土攪拌時(shí)間、混凝土坍落度的控制。水中混凝土必須具有良好的工作性能，配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，坍落度宜在18~22 cm，粗骨料的大粒徑不能大于導(dǎo)管直徑的1/4，鋼筋籠主筋的小凈距不能超過(guò)40 mm。為了提高混凝土的工作性能和緩凝性能，水下混凝土宜添加外加劑。必須保證導(dǎo)管連接部位的密封，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行拼接、試壓，試水壓力為0.6~1.0 MPa，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土緩慢倒入漏斗導(dǎo)管中，避免產(chǎn)生高壓氣塞。建設(shè)過(guò)程中，要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證其正常運(yùn)行，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

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鋼筋籠過(guò)高

鋼籠位置比設(shè)計(jì)位置高的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：鋼筋籠初始放置位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌入到鋼筋籠下時(shí)，如果此時(shí)導(dǎo)管抬起，導(dǎo)管底端距鋼筋籠只有1 m左右，由于自導(dǎo)管澆注后對(duì)混凝土的沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠下部的下部；當(dāng)混凝土灌注到鋼筋籠下時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較大，其上部混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土對(duì)鋼筋籠有一定的牽引力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠下部，則混凝土?xí)砸欢ǖ乃俣认蛏享斏矔?huì)導(dǎo)致鋼筋籠上部的上部上升。

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避免在灌樁導(dǎo)管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導(dǎo)管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導(dǎo)管使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、次數(shù)過(guò)多，導(dǎo)致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過(guò)程中上下拉動(dòng)時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土壓力過(guò)大，使得灌注樁導(dǎo)管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對(duì)新式灌注樁導(dǎo)管，不能使用小于3 mm的鋼板，對(duì)舊導(dǎo)管使用次數(shù)過(guò)多的舊灌樁導(dǎo)管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應(yīng)立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開(kāi)始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應(yīng)立即提出灌注樁導(dǎo)管進(jìn)行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導(dǎo)管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導(dǎo)管來(lái)減輕水壓力的方法，或者是上下抖動(dòng)灌樁導(dǎo)管，也可使用附附式振動(dòng)器對(duì)灌樁導(dǎo)管進(jìn)行振動(dòng)，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導(dǎo)管阻塞而不能灌注混凝土，則應(yīng)盡快提起灌樁導(dǎo)管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復(fù)位方式清除，需要用混凝土進(jìn)行復(fù)鉆。不得進(jìn)行強(qiáng)制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強(qiáng)度不足，影響整樁施工質(zhì)量。