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螺旋輸送機的張緊裝置說明

螺旋輸送機張緊裝置是由軸承，螺桿，螺母及導執等組成。轉動蛛桿可使軸承沿導軌移動，螺毋尚定在軸承座上。螺桿可以在壓縮情況下工作，也可以在拉仲情況下工作(在拉伸情況下工作較好)。后者在長度方閡較前者長的多。采用螺旋式張緊裝皿，在工作過程中橡膠帶的張力是變化的，隨若橡膠帶的伸長，張力逐漸減小，所以必須定期槍查和進行調節。山于人工不易調節想完全通當，因而不可避免地會出現初張力過大成過小的現象。所以它也只能2合象卸車機和裝車機上所用輪那簡單而又比較短的帶式輸送機中應用。

帶式螺旋輸送機的馭動滾簡的直徑一般和大于張緊滾筒的直徑。這樣選取的原因是由于在馭動滾筒上橡膠帶的繞入分支和繞出分支張力變化栩度比較大，若滾筒宜徑大一些，相應滾筒圓琳長度亦校長，這樣在橡膠帶繞入邊過渡到繞出邊的過程中，在單位長度上的變形較小，有利于提高橡膠帶的使見壽命。 

卸車機上的帶式愉送機通常功率不大，環堆濕度小，故采用光面滾筒即可滿足工作的鋸要，在環境期濕，功率又大，且容易打滑的情祝下應采用膠面滾筒。其巾鉀膠滾健質念較好，膠層厚而耐摩，在生產條件許可的情況下，應盡及選用這種滾筒。包膠滾筒雖然使用壽命短，但容易維修保養。

?螺旋輸送機的維護

螺旋輸送機的維護主要是對巡檢中發現的問題進行處理或定期需要對設備的保養，可以歸結一下幾個方面。

1、定期對設備進行定量、定點、定質對設備進行加油潤滑。

2、當發現機殼晃動時，可能是地腳螺栓松動、吊架螺栓松動、吊架軸承損壞等，應對地腳螺栓、吊架固定進行緊固，若是吊架或兩端主軸承損壞，應及時或計劃停機更換。還有可能是葉片與殼體之間卡有大塊或異物，應停機清理。

3、機殼內發出摩擦響聲

可能是中間吊架軸承損壞，葉片下沉或吊架松動，與殼體摩擦，應停機更換軸承或緊固吊架；若是葉片與殼體間卡有異物，停機清理即可。若響聲是軸承內發出應是軸承進灰或無油所致，應做清洗加油即可。

4、螺旋輸送機冒灰或漏灰

當發現冒灰時，應是密封不嚴或機體負壓不足所致，應對冒灰處進行密封處理，條件收塵管道閥門，加大抽風量。若是機體漏灰，應對磨穿部位補漏，檢查出料通道是否暢通，防止殼內集料，造成外溢，檢查進料是否過多，超出了絞刀的設計能力，若有及時疏通調整。同時檢查電機是否缺相運行等。

5、十字聯軸器斷裂

十字聯軸器斷裂多由蹩頸、過載引起，應避免機腔內進入異物，更換時應清除異物，安規范找正。

6、傳動故障

若減速機內有異常響聲、溫度過高，一般是內部軸承損壞、齒輪失效引起，應打開檢查更換、修復處理，并保證正常潤滑，若是漏油，應對密封件進行檢查處理，保持通風口暢通。

若發現電機噪聲大、轉速低，一般是缺相或過載引起，應及時查明原因，進行維修處理。

若傳動振動，響聲正常，要檢查地腳是否松動。

7、其它

除了正常維修、維護外，還要保證水泥清潔衛生，轉動部位不得有不穩定物的存在，還要觀察電流，觀察設備負荷情況等。

?鏈式輸送機的故障原因及處理方法

鏈式輸送機的故障原因及處理方法

1、故障：鏈式輸送機電流過大

可能的原因：（1）給料過多，機內料量過多（2）出料口堵塞（3）鏈條等刮殼

處理：（1）減少給料量（2）疏通出料口（3）調整鏈條與殼體間隙

2、故障：有擦殼聲音

可能的原因：鏈條與下殼體摩擦。

處理：尾輪張緊螺栓擰緊

3、故障：鏈式輸送機不能啟動

可能的原因：（1）電機故障（2）鏈傳動脫落
處理： （1）通知電工檢查（2）重新裝配，并加潤滑油

4、故障：鏈輪軸承發熱

可能的原因：（1）缺少潤滑油脂或潤滑油脂變質（2）軸承安裝不良 

處理： （1）加足潤滑油脂或更換新潤滑油脂（2）安裝調整

減小受料過程對輸送帶的沖擊

根據調查，輸送帶的損壞70%是擊穿損傷和刮板所致，因此減小受料過程對膠帶的沖擊，將會大大增加輸送帶的壽命。

減小物料對輸送帶沖擊的方法有：優化物料的給料方式；提高輸送帶和托輥的抗沖擊性能；改善托輥的表面性能，在滿足強度條件下減小托輥質量；減小托輥間距，減小托輥組的變位質量；采用具有吊掛彈簧的緩沖裝置；采用在托輥之間增設彈性連接；采用對多托輥托輥組；將各托輥組的高度采用不完全平行的布置方式；必要時采用二級緩沖減小沖擊。