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微反應器的定義

微反應器，即微通道反應器，利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產量。

美國PNNL(Pacific Northwest National Lbaoratory)主要開展燃料電池氫源系統(tǒng)微型化研究，反應器主體結構是一個錯流式微通道換熱器，與傳統(tǒng)相比，相同的處理能力，反應器體積可減小l～2個數(shù)量級。微反應器在傳質、傳熱、恒溫等方面表現(xiàn)出的巨大優(yōu)勢，自面世以來迅速引起相關領域專業(yè)人士的濃厚興趣和關注。

微化工技術和微反應器微化工技術于上個世紀九十年代初興起，該技術利用微米級的通道式反應器進行反應，能促進過程強化和化工系統(tǒng)小型化，提高資源利用率，節(jié)能降耗，從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應不徹底及易會爆等技術難題，實現(xiàn)化工生產的本質安全微化工技術的核心是微反應器（也叫微通道反應器），它是一種通過微加工技術制造的帶有微結構的反應設備，其流體通道或者分散尺度在微米量級叫而其處理量則是從每分鐘數(shù)微升到每年數(shù)萬噸。

　　微通道反應器獨特的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現(xiàn)，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、精密顆粒制備、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。

連續(xù)流化學提高了化學反應的效率

　　連續(xù)流化學的生產手段正在制藥研發(fā)中受到重視，考慮到其以下優(yōu)勢：更好的工藝過程，安全性更優(yōu)的質量空間，節(jié)省更高的產能，以其簡單的形式，連續(xù)流動化學始于兩種以上的物料，比如起始反應物，這些物料流以設定流速用泵打入反應艙室、反應管，流進反應艙室的不同反應物料在此進行混合和反應。

　　根據(jù)反應動力學和物料流速，需要保證反應物料在微型反應器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預期的反應轉換率，相繼，從微型反應器出口流出的物料用燒瓶或其它適當?shù)娜萜魇占饋怼?