大朗大型BMC注塑推薦,蘇陽電器制品

其成型方法：bmc模具注塑機主要是針對BMC模塑料團狀料，在經過BMC模塑料喂料機強制壓入BMC模塑料料筒內，再經過螺桿傳送至料筒前方，再經注射至模具型腔固化成型。因為bmc是熱固性材料所以在注塑機料的溫度設定在六十度比較適合方便材料流動，在螺桿預料的時候將材料推入料筒即可。

電器組件具有性能方面的要求比較多，往往要求同時具有高耐熱性、表面質量好、美觀等特點。因而傳統上傳統上制造時選用金屬、基料加涂層或熱塑性塑料。而BMC材料能滿足電器生產必不可少的性能。BMC材料在惡劣環境下的耐久性已得到承認，被譽為能承受熱量的材料。

BMC模具出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性卓i越，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產角度來看更為經濟。目前，BMC模具已應用于汽車，能源，電器，餐飲服務，家用電器，光學儀器部件，工業及建筑用品等區域。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時明顯要比一般顏色的產品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數據進行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。

   如果是根據制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。

(3)模具的清理

制品脫出后，應認真的清理模具。首先應把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應將滲入到模腔結合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會影響到制品的表面質量，而且還有可能會影響到模具的開合和排氣。

清理模具一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質的非鐵工具，目的是在清理時不會損傷模腔表面。模具清理后對于容易出現粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細的檢查模腔內是否還有其他外來物存在，當做完上述工作后，即可進入下一個工序。