佛山安全齒輪工廠性價比出眾,白楊塑膠齒輪

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各種精密塑膠齒輪及配件，白楊塑膠齒輪以滿足客戶需求為己任，實行全員品質管理，持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品品質，確保與客戶保持良好的互利、雙贏、合作的關系。

齒輪的精度等級一般在3～8級。并對平穩(wěn)性與噪聲有較高的要求。對于高速齒輪（包括透平機械齒輪）。在圓周速度超過100m／s時由于運轉中的熱效應要求在設計始對產(chǎn)生的熱變形進行修正，使齒輪在工作時達到一個正常的嚙合狀態(tài)。特別對于高速重載齒輪。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產(chǎn)效率的提高．自七十年代以來各種齒輪的制造精度，普遍提高一級左右．有的甚至2～3級．一般低速齒輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。盡量采用處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于處理的設備，必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐。機床齒輪由6～8級提高到4～6級．軋機齒輪由7～8級提高到5～6級。

齒輪計算公式:

分度圓直徑 d=mz m 模數(shù)　z 齒數(shù)

齒頂高l　ha=ha* m

齒根高l　hf=(ha* c*)m

齒全高l　h=ha hf=(z ha* c*)m

ha*=1, c*=0.25

齒頂圓直徑 d頂=m(z 2)

齒根圓直徑 d根=m(z-2hf)

圖片中的應該兩箭頭之間距離是t。

齒輪熱處理工藝一般有碳滲（或碳氮共滲）、氮化、感應淬火、調(diào)質等四類．當前總的趨勢是提高齒面硬度，滲碳淬火齒輪的承載能力可比調(diào)質齒輪提高2~3倍，表111＃出用不同加工方法制造的齒輪．其中心距、重量、安全系數(shù)的對比。

滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能，能提供高的抗點蝕、抗l疲勞性能。

齒輪模數(shù)選擇  

齒輪模數(shù)國家標準為GB1357-78。  

優(yōu)先選用模數(shù)：0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm；減小齒輪噪音的方法堅持文明生產(chǎn)根據(jù)資料顯示，齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺和磕碰。  

可選模數(shù)：1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm、 22mm、28mm、36mm、45mm；  

很少用模數(shù)：3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm。