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【永康曲成科技】為大家介紹手板后處理工藝：

電鍍：為了產品部分細節更醒目，涂上的一層烙的產品色，電鍍前的樣件必須非常光滑。不能有任何雜質痕跡，然后浸泡在化學中。有金色、銀色、古銅色等等，塑膠件也能電鍍金屬效果并且可以做金屬拉絲效果，電鍍透明透光效果（分水鍍和真空鍍）。

過UV：在樣品的表面上噴一層透明油，用紫外光烤干，產品更亮，且不易刮花。    

高光(high-light effect)：在樣品上用高速CNC加工一圈，露出鋁的本色。    

噴砂(sandblasting)：電腦鑼出來的樣件上面有很多殘留的塑膠，人工處理起來很麻煩。

【永康曲成科技】為大家介紹：

復模(真空灌注)：利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具，并在真空狀態下采用PU材料進行澆注，從而克k隆出與原版相同的，比原樣板耐高溫，強度硬度都好的復f制件。如果客戶要求做幾套或是幾十套時，適合用這種方法，這樣大大降低了成本。真空復模出來的產品樣板有一定比率的縮水,真空復f制產品樣板成本一般來說會相對CNC低，即CNC加工多套樣板的價格比CNC加工1套后再進行真空復模的價格低(對復模出來的樣辦材質有特殊要求的除外); 復模材料有：普通PU：較脆，韌性;透明PU：原材料較好，但價格是貴的;類橡膠PU;8400軟膠。金屬3D打印對于粉體的要求主要在化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性、循環使用性等這幾個方面。通過真空復模的技術可以有兩種用途：

A)進行小批量的產品樣品生產;

B)改變材質;可以將由石膏油泥雕刻的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的PU或POLY的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如：要求透明的、耐高溫的、高強度的、或橡膠特性的等等)。

企業在新產品圖紙完成之后，都會做一個手板模型出來驗證一下，檢測一下產品設計是否有不足的地方，是研發新產品一個很關鍵的環節，如果沒有這個環節，直接開模生產的話，產品產生問題的話，會耗費大量的人力物力。所以說手板模型是不可缺少的一步！

一般手板的加工方式有CNC加工，硅膠復模以及3D打印。下面手板就給大家說說常見的CNC加工方式。

首先，客戶提供3D圖紙給我們，如果沒有3D圖紙的話，還需要讓人設計出來，有實物的可以直接抄數3D。

后面，編程人員分析3D圖紙，編寫控制數控加工中心的程式語言。

跟著就是CNC來進行加工了，加工出來后產品比較多瑕疵，需要人工砂紙打磨好。

再跟著就是按照客戶要求來了，有的客戶需要噴油、有的需要鐳雕，有噴油，絲印，電鍍，氧化，拉絲等等工藝。

然后組裝進行數據檢測，在表面工藝處理前需要先進行試組裝。

一切無誤之后就可以出廠了。