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熱噴涂工藝

熱噴涂是近代各種噴涂、噴熔（或稱噴焊）工藝的總稱。它是把絲狀或粉末狀材料加熱到近熔化或熔化狀態，并使之霧化、加速；之后噴至零件表面形成覆蓋層的工藝。熱噴涂工藝既是一種表面強化工藝，也是一種修復工藝。

涂層的形成原理：噴滁時，首先是噴涂材料被加熱達到熔化或半熔化狀態；1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：之后以一定的動能沖擊基體表面，產生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續受環境和熱氣流影響。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的涂層。

噴涂前處理工藝

除油：

 噴涂前的金屬表面，由于經過沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：

工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油。可分別通過皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

磷化：

 定義：金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理，形成金屬磷酸鹽轉化膜，這一工藝過程稱之為磷化，所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。

作用：磷化膜為多孔晶體結構，其本身與金屬基體結合十分牢固，多孔結構使涂層的粘附力增強，從而提高了涂層對工件的附著力，提高涂層質量。

五金噴涂的外觀檢驗標準

耐溶劑測試測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤以干凈棉布，沾濕干凈溶劑(工業酒精95%)，對測試面施以600g之力來回擦拭50

耐濕性涂膜面不可異常60℃相對濕度90%中放置240h

耐退色測試測試面不能變色、剝漆、浮起，或失去光澤使用波長2800A。~3000A15W紫外線燈一只，以25cm的距離連續照射72h，再與比較樣品比較，測試面不能有退色、剝漆、浮起或失去光澤之象

噴涂油漆所用油漆需附有SGS報告符合ROHS規定

噴涂作業常見問題及解決方法：

1、 現象：起粒

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2 、現象：垂流

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

3、現象：桔皮

解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。