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脫芯機操作程序

操作程序：

1、打開油箱蓋，將油箱內清潔干凈，加入46#液壓油125㎏。

2、打開電箱接通電源，注意火線與零線不要接錯，無誤后合上電源開關，電箱門上電源指示燈亮，關好電箱門。

3、檢查導軌上有無雜物，加注清潔潤滑油，行程開關選好位置固定好，檢查夾緊塊有無異物，按綠色啟動按鈕電機轉動，再按紅色按鈕電機停，檢查油泵轉向是否正確，無誤后重新啟動油泵，踩下腳踏開關，小油缸上升頂起夾緊塊夾緊，大油缸動作向前拖動，松開腳踏開關，小油缸下落，夾緊塊松開，大油缸反回，碰到行程開關停止運動，按此順序操作幾次調整結束，按停止按鈕，電機停轉。固化爐操作說明：爐內掛竿時，應注意掛架之間留出10-20㎜間隙，便于空氣流通防止固化不均勻，且掛竿時竿體不要觸碰測溫熱電偶，防止測溫不準。

4、根據模具直徑選擇合適的脫模塊，放進夾緊塊的槽內，再根據模具前端拉槽寬度，選擇合適的拉板放進大油缸帶動的拖頭內即可，注意！在更換脫模塊或拉板時，一定要斷電停機方可操作，否則極易發(fā)生夾手等安全事故。

自動切管機技術參數

ZDQG-36B自動切管機主要技術參數

切管直徑φ36mm (可定制90型)

預切原料管長度1000mm (長度可訂制)

切割長度誤差:≤0.1mm(切割段長100mm內)

工作能力: 1000 段/班

夾緊方式:氣動夾緊

切長進給方式:數控伺服電機驅動，推料進給定長

切刀進給方式:數控伺服電機驅動，升降切割

切刀轉速: 20000轉/分

除塵方式:水流除塵

總功率: 1.45KW

電源: 380V/50Hz

自動切管機是一款專門用于碳纖管精密分段切割的設備，適用于各種碳纖材質的管材切割，特點是觸摸屏自動化切割控制，端口平齊，長度準確，誤差小。

本機共分為三部分，由主機、送料系統、水冷循環(huán)系統組成，運輸時分開包裝運輸，運輸到位后再組裝到一起

精密半自動切斷機操作程序

操作程序:

 1、打開氣源開關，檢查二聯體上壓力表指數是否達到0.4- -0. 5MPa， 如未達到，

 調整二聯體減壓閥使氣壓達到規(guī)定值。調整方法:順時針旋動壓力增大，逆時針旋動壓力減小。

 2、打開電箱，合上電源，電源指示燈亮，啟動電機，檢查切割片旋轉方向是否

 與防水罩上標記相同。

 3、根據竿子直徑大小選擇合適的“V”型鋁條放在支座滑槽內，把竿子放上去，

 根據竿子大小直徑差，調整偏心軸，使竿子中心線與切片垂直，以保證切口垂直，按照竿子長度要求轉動大手輪，使移動座指針與標尺尺寸對齊，保證切割后竿子長度準確。

 4、啟動電機后，手按住竿子，踩下腳踏開關，(踩下松開即可，不要一~直踩住)，

 氣液缸工作，竿子前行，切割完成返回，竿子前行的速度可以通過氣液轉換器下面的銅球閥進行調整，前行的行程可通過調整電箱內的時間繼電器來設定，延（yan）時時間越長，行程長，延（yan）時時間越短，行程短。

固化爐操作說明

固化爐操作說明：

爐內掛竿時，應注意掛架之間留出10-20㎜間隙，便于空氣流通防止固化不均勻，且掛竿時竿體不要觸碰測溫熱電偶，防止測溫不準。

漁竿固化通常需要兩段恒溫，段為80℃恒溫30分鐘，第2段為135℃恒溫90分鐘。2、進給軌道高頻淬火，配合精密直線軸承，外套防水伸縮套，保證精密傳動，耐磨擦，防腐蝕。段80℃恒溫段為樹脂活性適合溫區(qū)，恒溫30分鐘使樹脂在竿體內流動，樹脂均勻密實，第2段135℃為樹脂固化適宜溫度，由于BOPP帶熔點為145℃，在固化時為防止溫度過沖造成BOPP熔化造成脫紙困難，因此在段與第2段之間加設了一段緩沖溫區(qū)，第2段溫度設為120℃恒溫10分鐘，原第2段130℃變?yōu)榈?段恒溫區(qū)，這樣共設三段恒溫區(qū)計時。