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    發(fā)布時(shí)間:2021-06-15 05:39  






    數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí),加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn):
    1)加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高。
    2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量。

    3)應(yīng)使加工路線,這樣既可減少程序段,又可減少空刀時(shí)間。 度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。
    對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床,只要求定位精度較高,定位過(guò)程盡可能快,而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的,因此這類機(jī)床應(yīng)按空程來(lái)安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸,其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定,但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸,如刀具的引入距離和超越量。 
    在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí),沿螺距方向的z向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系,因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān),與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。一般為2—5mm,對(duì)大螺距和的螺紋取大值;一般取的1/4左右。若螺紋收尾處沒(méi)有退刀槽時(shí),收尾處的形狀與數(shù)控系統(tǒng)有關(guān),一般按45o收尾。


    CNC數(shù)控車床加工的運(yùn)用好壞既需求操作者的精心運(yùn)用,又有必要依托科學(xué)的管理,完善的管理制度、科學(xué)的出產(chǎn)形式是進(jìn)步出產(chǎn)功率的有用手段。

      1.建立健全完善的管理制度,有用控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作,使車床的操作、運(yùn)轉(zhuǎn)全進(jìn)程受控。

      2.加強(qiáng)技能人員、技能工人管理人員的訓(xùn)練。數(shù)控加工的訓(xùn)練是一向長(zhǎng)時(shí)刻的工作,是一個(gè)不斷進(jìn)步的進(jìn)程。經(jīng)過(guò)訓(xùn)練工藝人員能夠編制愈加簡(jiǎn)化的數(shù)控加工工藝、簡(jiǎn)化程序、縮短加工時(shí)刻;技能工人能夠進(jìn)步操作技能;管理人員能夠愈加了解數(shù)控設(shè)備的特色、進(jìn)程控制,以現(xiàn)代出產(chǎn)管理理念實(shí)施管理。





    數(shù)控加工是指,由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng),它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。

    數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來(lái)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來(lái)控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí),機(jī)床便會(huì)自動(dòng)停止。




    數(shù)控加工技術(shù)具有自動(dòng)化和智能化的特色,在使用的過(guò)程當(dāng)中不僅僅能夠加快生產(chǎn)的速度,還可以提高機(jī)械化生產(chǎn)的零件質(zhì)量,是現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)的技術(shù)保障。同時(shí),數(shù)控加工技術(shù)還有利于提高人力資源的利用效率,降低人力資源的使用成本。另外一方面,數(shù)控加工技術(shù)在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中體現(xiàn)出了高度的集約化特征,減少了單個(gè)產(chǎn)品的制作時(shí)間,縮短了不同程序之間的指令反應(yīng)間隔,集中化地進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn),減少了資源對(duì)空間的占用和浪費(fèi),特別是針對(duì)一些小型工廠,也可以實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。在一定程度上降低了生產(chǎn)的難度,體現(xiàn)出了柔性生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì),也能夠不斷地滿足社會(huì)生產(chǎn)的需求。


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