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電廠含鹽廢水蒸發(fā)處理技術(shù)

　　廢水處理方法多種多樣，圖 1 匯總了一些適用于處理高含鹽廢水的方法，主要包括蒸發(fā)法、膜法和冷凍法。

　　蒸發(fā)法指將含鹽水經(jīng)加熱、沸騰蒸發(fā)成水蒸氣，使鹽水不斷濃縮，含鹽水體積減小，溶質(zhì)濃度增大，進(jìn)而進(jìn)行含鹽水處理或結(jié)晶鹽回收的方法。

　　蒸發(fā)法是早用于脫鹽處理的方法，也是目前火電廠處理含鹽廢水較為經(jīng)濟(jì)有效的辦法，其產(chǎn)生的冷凝水可以直接作為電廠鍋爐用水，也可以進(jìn)一步處理后直接飲用，而結(jié)晶鹽則可處理成工業(yè)鹽加以利用，實現(xiàn)零排放目的。

電鍍廢水成分復(fù)雜，特別是大型電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水污染物種類繁多，磷的存在形式多樣，有效的廢水除磷方法是：化學(xué)除磷和生物除磷相結(jié)合。先將電鍍廢水分類，含正磷酸鹽的廢水分到前處理廢水，含非正磷酸鹽的廢水分到絡(luò)合廢水，采用不同方法進(jìn)行物化沉淀除去大部分磷和重金屬，然后各類廢水(已除去、鉻和重金屬等)匯合一起，調(diào)整 pH 值 7~8 后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，生化系統(tǒng)出水進(jìn)行芬頓氧化等，可以使電鍍廢水中的總磷穩(wěn)定降到 0.5 mg/L 以下。

　　隨著社會的發(fā)展進(jìn)步，對環(huán)保的要求也越來越嚴(yán)，治理污染不僅要末端達(dá)標(biāo)排放，還要從源頭抓起，全過程控制，實施清潔生產(chǎn)。電鍍行業(yè)應(yīng)積極開發(fā)和應(yīng)用無磷替代工藝，從而更好地解決電鍍廢水中磷的問題。

含氟廢水處理新工藝：對部分氟化工企業(yè)含氟廢水的處理情況進(jìn)行了調(diào)研，目前含、和無機(jī)氟鹽的廢水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾”的處理工藝，該工藝技術(shù)成熟，運行可靠，處理成本低廉，但受季節(jié)、溫度、地區(qū)等差異的影響，出水氟化物含量>20 mg /L，很難達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)[19]。含有機(jī)氟的廢水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 過濾 生化 二沉”的處理工藝，由于有機(jī)氟廢水的組分很復(fù)雜，處理難度很大，沒有經(jīng)過小試，基本上不能形成合適的處理方案。所以現(xiàn)在許多有機(jī)氟廢水處理裝置，或者投資很大，處理成本很高，或者處理后不能達(dá)標(biāo)排放。