涪陵區鋼筋內撐條常用解決方案

四新技術應用成果-重慶水泥撐條優化設置

1、方案介紹、施工工藝、節點說明

   1）剪力墻模板封模前水電施工、木工封模過程中都可能導致擱置在水平筋上的水泥撐條挪動，木工加固模板擰緊螺栓時無法控制內截面尺寸導致拆模后砼表面平整度超標。

   2）針對上述問題，可將水泥撐條與套管綁在一起，有效減少撐條挪動可能性。

2、實施準備、所需條件

   實施前，總包技術負責人向木工班組進行交底，明確水泥撐條進場后不允許直接吊至施工作業面，要求木工班組安排專人負責將套管與水泥撐條綁在一起，木工取用時只能到專門的倉庫中領取綁在一起的水泥撐條和套管。

3、實施過程中出現的問題及解決方法

   木工抗性大，以前沒有用過，覺得不綁而只要加固到位就可以有效控制平整度。這就需要同班組耐心解釋，并可拿出一層綁、一層不綁時的平整度實測數據對比，讓班組心服口服。

4、過程照片

水泥撐條同套管一起安裝就位

5、質量成果證明

墻面平整度明顯好轉

6、說明

   水泥撐條和套管原本先后放置，現集中加工、一次成型，相對于兩步操作而言，該措施成本無增加、工效可增加約30%。

   總包單位自上而下推行后，效果明顯，經統計，每層平整度實測達標率可增加10%~20%。

?建筑梁常見錯誤

　　1、梁支座鋼筋包括支座負筋伸入支座均為L0/4（設計問題）。

　　2、主次梁交接處，主梁兩側增加附加箍筋。主梁在次梁位置未布置正常箍筋，直接布三道附加箍筋。

　　3、梁底筋一般都未綁扎。

　　4、梁拉鉤施工按一端90度，一端135度，應該都為135度，當然拉鉤兩端都加工成135度不好放，可以先一端加工成90度，待綁扎完后再用扳手彎成135度。

　　5、非抗扭的非框架梁下部縱筋伸入支座為錨固長度，平法要求12d，這完全是無謂的浪費。

　　6、梁洞口周圍未布置鋼筋。規范嚴禁在梁上開洞，但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。

　　7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區域），而是設在受力很大處，有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。

　　8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規范，規范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。

　　9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。

　　10、梁墊塊做法不對，墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑；有的用橫筋直接支承在板上。

重慶PVC管內加筋灌漿模板內撐條施工技術

   通過采用 PVC管內加筋灌漿內撐條，能夠有效確保大截面墻體、梁構件截面寬度，能夠有效彌補采用傳統鋼筋內撐條造成的鋼筋浪費、內撐效果不佳以及采用普通混凝土內撐條容易折斷而無法實現內撐加固的各種不足。

   本技術采用 PVC 管作為模板內撐條模型，通過向管內灌注一定標號的水泥砂漿，然后在其中插入一定規格的鋼筋，成型后的內撐條經過一段時間的養護，達到一定強度后即可作為模板內撐條使用。

重慶鋼筋混凝土支撐工藝流程

   支承樁施工，可安排在支護結構施工的同時或以后進行，可采用鉆孔樁的施工方法。當支護結構的強度足夠的情況下，就可以進行首層土方開挖(對于支護結構懸臂情況下挖土)，鋼筋混凝土支撐的施工一般是緊隨著土方開挖的后面施工。

多道鋼筋混凝土支撐施工的關于流程是：

   1.起初一道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至首道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面――鑿開支護結構與圍檁的連接面――鋼筋混凝土支撐墊層施工――綁扎支撐鋼筋――支立側模板――澆筑混凝土(預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的暴破孔)、梁邊護欄預埋鐵件――養護、拆模、清理。

   2.第二道鋼筋混凝土支撐施工。基坑土方開挖至第二道鋼筋混凝土支撐梁底的墊層底面――鑿開支護結構與圍檁的連接面、支承樁清理――鋼筋混凝土支撐墊層施工――綁扎支撐鋼筋――支立側模板――澆筑混凝土、預留拆除鋼筋混凝土支撐梁的暴破孔――養護、拆模、清理。