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沖裁件產生翹曲變形

原因

有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

對策

沖裁間隙要選擇合理；

在模具結構上應增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；

檢查凹模刃口如發現有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；

如是由于沖裁件形狀復雜且內孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用的壓力機沖裁；

板材在沖裁前應進行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再次校平；

定時清除模具腔內的贓物，薄板料表面進行潤滑，并在模具結構上設有通油氣孔。

邊緣高低不平

毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。

沖針刀口設計的太短，工作時與退料板發生碰撞。

　　解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。

　　沖針的表面出現拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。

　　解決方案：重新更換新的沖針。

　　沖針

　　沖針刃口出現磨損，刀口變鈍。

　　解決方案：重新修磨沖針刀口。

　　選用的沖針太細，太長或者強度不夠。

　　解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

　　沖針硬度不合適，選擇的沖針材質不合適。

　　解決方案：更換合適的沖針材質，或者進行熱處理。

　　毛刺，主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。

　　曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。