慢走絲機床廠家報價「在線咨詢」

慢走絲精度介紹及廣泛應(yīng)用的真實原因

電火花線切割機床一般分為兩個類別，這個一般指的是根據(jù)電極絲的運行速度來說的，一種是慢走絲，也就是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品，業(yè)內(nèi)也叫低速走絲電火花切割機床，在慢走絲運行時，電極絲作低速的意向運動，一般走絲的速度為每秒0.2m，精度可達(dá)到0.001mm級，其表面的加工質(zhì)量也接近于磨削的技術(shù)水準(zhǔn)。在加工過程中，電極絲放電后將不再使用，其特點為：工作平穩(wěn)、均勻、抖動小，加工的質(zhì)量和水平比較好，且采用了先進(jìn)的電源技術(shù)，可以實現(xiàn)高速加工。

為了提高零件加工精度，慢走絲是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，即使線電極發(fā)生了損耗，也能及時連續(xù)地予以補充，所以加工精度自然而然就上來了。剛才說了慢走絲要達(dá)到生產(chǎn)率可為可達(dá)350mm2/min。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。

慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。但電火花線切割機工作時影響其加工工作表面質(zhì)量的因素很多，特別是慢走絲線切割機更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件的表面質(zhì)量。汕頭大學(xué)CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走絲線切割機進(jìn)行了許多注射模和沖模的線切割加工，在分析影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了若干行之有效的工作經(jīng)驗。

合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。

正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速、絲的張力和噴流壓力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機的絲速和絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要作相應(yīng)的調(diào)整。

慢走絲線切割機一般采用去離子水做工作液。火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×104～10×104Ω·cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機床剛起動時，往往會發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個范圍內(nèi)，這時不要急于加工，讓機床先運轉(zhuǎn)一段時間達(dá)到所要的電阻率時才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時，應(yīng)更換離子交換樹脂。