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瓦楞紙板的發展

瓦楞紙板（箱）是全世界公認的綠色環保型包裝產品。但隨著人們環保觀念的日益增強，再加上全球森林資源的日益匱乏和水土資源的日益短缺，生產紙箱用紙所需木材的采伐在許多國家都越來越受到限制，致使瓦楞紙箱業木材纖維的來源受到嚴重影響。

目前，全球瓦楞紙品的年需求量已達一億公噸，其中美國約占31%，歐洲包括東歐約25%，中國約10%，日本9%。發達國家如歐美和日本等，因其國內制造成本高，制造業往外移，其客源減少，瓦楞紙品的年增長率會偏低或甚至會有負增長的可能。反之，新興制造成本低的國家如中國、印度、印尼、馬來西亞、泰國和越南等，瓦楞紙品的增長空間較大。

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

1、關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。

按國家標準的規則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

2、進行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。

在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

3、對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。

4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強耐水功能。

瓦楞紙板經加工后長時刻浸水，強度降低不大的稱為強耐水性瓦楞紙板。常采用的制作辦法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就賦予原紙耐水性；還有二次加工法：即在瓦楞紙板制作階段賦予耐水性。

一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來再運用耐水黏合劑，經加工而制成瓦楞紙板的辦法。因具有耐水功能的原紙的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出產的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。

二次加工法有涂布法和浸漬法兩種。

涂布法是指在瓦楞紙板機上安裝輥式涂布機，將白臘涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進行黏合。在瓦楞原紙進入熱盤前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上。有時為了進步瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機的切紙機前將瓦楞紙板的兩頭切斷噴上防水涂料。

浸漬法就是使紙板經過熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的外表，然后再將紙板送入枯燥部，經受105以上的熱風加熱，讓紙板外表吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板外表，使紙板具有杰出的防水性。運用浸漬法當防水涂料浸漬附加量到達運用原紙重量的40%～50%，紙板強度能夠大大進步，但用于一般掛面紙板時，紙板的色澤會變黑。

水分紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環境中，都會降低紙箱包裝材料其耐壓纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環境箱型箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱在相同條件下，箱體越印刷與開孔印刷會降低紙箱抗壓強度。

包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，加工工藝偏差在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。強度三、紙箱動態性能試驗：

1、對于一些特定商品的包裝，如陶瓷、玻璃制品、電器、儀器等，還要檢驗紙箱對商品的1、振動試驗將紙箱包裝商品后置于振動臺上，使其受到水平、垂直方向的振動作用，或者同時受到。

2、六角鼓回轉試驗將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉鼓內，按規定轉數、次數轉動，然后檢驗商品、紙箱。

3、跌落試驗將包裝商品以后的紙箱按不迥姿態從規定高度跌落，檢驗達一定次數后紙箱內包裝商品。