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摩擦離合器故障

原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

塑料造粒機熔體壓力高

原因分析： 過濾網目數高，聚粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，各種添加劑的質量及聚粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。

      廢氣和煙氣的處理，需要用到不同的處理器，當我們在購買塑料造粒機的時候，會配煙氣處理器，造粒機在進行生產時，煙氣處理器應該注意哪些問題？

　　首先，煙氣處理器根據類型的不同，可以分為大中種型號，不同型號處理煙氣的多少也是不同的，應該根據造粒機的型號大小進行選擇，不然很難達到理想效果，煙氣處理器也并非是全能的。

　　購買煙氣處理器的時候，如果購買的廠家沒有相關資質，質量基本上是不達標的，應該首先查應的資質。隨著社會資源的不斷重復利用，塑料的重復利用也被越來越重視，隨之而來的就是塑料造粒機的使用和生產，成為了現代社會中不可缺少的一個重要的環節了。

　　因為塑料造粒機的推廣和使用，從很大程度上解決了塑料回收利用的問題，讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。那么對于不干凈的塑料在進行清洗后，同水一同進入了螺桿是否會影響實際的造粒效果呢？

　　水和洗凈的廢舊塑料一同進入塑料造粒機的螺桿是不會對其造成影響的，我們廠生產的造粒機，在螺桿設計方面非常獨特，及時混合進入，也不會影響塑料顆粒造粒的效果。

塑料造粒機是一種常見的機械設備，在日常操作塑料造粒機的過程中，難免會出現各種各樣的故障，影響機械正常生產，以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機主機電流不穩。

產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

2、塑料造粒機主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4、塑料造粒機主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。

塑料再生造粒機操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負責人，無論是塑料再生造粒機日常運行保養還是日常的車間管理，常常會遇到這樣那樣的諸多問題，對于塑料再生造粒機的操作人員如何更好規范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機設備的使用壽命和日常產能，則需要用戶更好的了解造粒機設備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。下面小編總結了一下，看看是否對您能有所幫助。

1、每天再生塑料造粒機設備開關機出產前必須認真仔細檢查料筒內和移動料倉中有沒有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；

2、塑料再生造粒機運行過程中發現異常聲響或運行不穩定，自身不清楚緣由時，需要立即停車，找相關技術人員前來處理。塑料再生造粒機開車運作中不能對設施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；

3、拆裝、安裝塑料造粒機料筒、螺桿、濾網等零部件時，不能用錘頭真接敲打零部件，必需時應墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹慎小心，對于塑料再生造粒機料筒外圍需要進行包裝、隔離，防止不小心。特別是更換濾網，嚴禁用手碰觸模頭中的濾網，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設備。

4、假如料筒內無出產用材時，螺桿不準許長期轉動，空運轉時間不超出3min；

5、再生塑料造粒機設備出產中出現故障，機修工在故障檢測時，不能反面對料筒或成形磨具口，預防料筒內耐磨材料細化涌出來致死；

6、再生塑料造粒機設備沒問題出產中必須常常觀查主電動機電流計表針搖擺轉變，出現一段時間過載業務狀況，要立即停車，得知故章緣故并列 割后再再次出產；

7、查驗軸套位置，電機機殼環境溫度時，需用手臂緩緩的觸及檢驗組件；

8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產成品時，務必用竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產成品；

9、塑料造粒機出產工作上，作業員不能離職位做別的業務，必需轉崗時要停車或找另一個裝置的作業員看守。