布袋除塵器采購貨真價實(shí)「多圖」

布袋除塵器設(shè)計(jì)主要因素

處理風(fēng)量

處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小。一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量。設(shè)計(jì)時要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；過濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風(fēng)量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所的過濾面積。

布袋除塵器設(shè)計(jì)的主要因素

清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及_低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格,含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級、五級即可,當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo),噴吹時進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進(jìn)入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。

布袋除塵器 的濾筒具有以下特點(diǎn):

(1)布袋除塵器的濾筒的折疊構(gòu)造使過濾面積相當(dāng)于同尺寸速袋的2~3倍，有利于縮小除塵器體職，

適用于安裝空間受限制的場合.

 (2)多數(shù)產(chǎn)品為表面過濾材料，粉塵捕集率高，一般為99. 95%，覆膜布袋除塵器的濾筒可達(dá)99. 99%。對于微細(xì)粉塵也有很好的捕集效果，因而可獲得、低阻力的效果。

 (3)布袋除塵器的濾筒剛性好，不需要框架支撐，在過濾和清灰時變形較小，有利于延長使用壽命。

 (4)布袋除塵器的濾筒的皺折深部容易積塵，不易被清干凈，導(dǎo)致部分過濾面積失效。

 (5)常用于空氣凈化，適宜處理粉塵濃度較低的氣體。

 (6)由于布袋除塵器的濾筒的長度受限，一般用于處理風(fēng)量較小的煙氣凈化，否則布袋除塵器的濾筒除塵器的體積過大，費(fèi)用相對較高。

布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時，定壓，和手動清灰3種清灰方式，除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的_是來控制和穩(wěn)定壓差， 控制壓差的特點(diǎn)：

(1)定時控制壓差雖然簡單，但是不是_經(jīng)濟(jì)的方法。

(2)而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進(jìn)行清灰。

(3)那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢?常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力_會被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。

(4)在我國的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時候，運(yùn)行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機(jī)的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也加重。