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       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

納米技術(shù)在聚氨酯氨綸纖維應(yīng)用取得突破

納米應(yīng)用中關(guān)鏈技術(shù)解決納米粒子的分散防止團(tuán)聚，由于納米微粒表面活性很高，極易產(chǎn)生團(tuán)聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團(tuán)聚，如何保證高分子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術(shù)難點。

   一般納米粒子采用有機(jī)物質(zhì)（如表面活性劑）對其表面加以處理。在納米技術(shù)聚氨酯彈性體材料中有兩種方法效果明顯：一種方法稱為原位聚合法，經(jīng)表面處理的納米粒子加入到單體中，然后引發(fā)單體聚合，從而達(dá)到納米改性聚合物目的。再由硅膠分介成納米SiO2，將此工藝與聚酯多元醇合成工藝結(jié)合一起，即可制得納米聚酯多元醇。用此納米聚酯多元醇原料可制得的納米改性氨綸。(3)金屬皂無du類鈣/鋅穩(wěn)定劑具有極廣闊的發(fā)展空間,國外已在大管徑管材、絕緣領(lǐng)域使用鈣/鋅穩(wěn)定劑。（包括干法和熔紡法）

   插層復(fù)合納米技術(shù)，就是將單體或聚合物插進(jìn)層狀無機(jī)物片層之間，再將厚1nm,寬100nm左右的片狀結(jié)構(gòu)基體元剝離，使其均勻分散于聚合物中。從而實現(xiàn)聚合物與無機(jī)層狀材料在納米尺度上的復(fù)合。此種納米技術(shù)已由中科院化學(xué)所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應(yīng)用中研究成功，并已獲得了發(fā)明專利。1969年Allmann等人通過測定LDH單晶結(jié)構(gòu)，首ci確認(rèn)了LDH的層狀結(jié)構(gòu)。

   該發(fā)明選用了無機(jī)層狀納米材料如硅酸鋁鹽的蒙脫土（MMT），鎂鋁鹽的水滑石（LDHS）。首先對納米材料進(jìn)行有機(jī)化表面處理，防止納米材料團(tuán)聚，未經(jīng)處理的蒙脫土的層間距為1nm左右，片層面積由于折疊堆積達(dá)到數(shù)微米。經(jīng)有機(jī)化處理后層間間短為1.9nm，片層面積達(dá)到200－300nm。經(jīng)有機(jī)化處理的納米蒙脫土引入到氨綸制造中擴(kuò)鏈劑組分，由于擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚體反應(yīng)發(fā)生大量熱量將片層撐開、引入擴(kuò)鏈劑單體分子后蒙脫土面層的間距擴(kuò)大到2.7nm，而片層面積由于崩裂作用，進(jìn)一步縮小到數(shù)十納米。由此實現(xiàn)了蒙脫土層狀物在高分子基體中納米級分散。水滑石具有同樣的歷程和效果，但水滑石層間距明顯大于蒙脫土。鈦酸酯偶聯(lián)劑的分子鏈纏結(jié)在基體大分子鏈上，可以使制品的拉伸強(qiáng)度達(dá)2-3MPa，氧指數(shù)達(dá)35%。

   此種由氨綸纖維PU材料與層狀納米材料復(fù)合成的納米氨綸纖維，能充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)；表現(xiàn)出超qiang的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)；它是一種中孔材料，具有強(qiáng)堿性、大比表面積、高穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)和堿性可調(diào)性，其活性取決于前驅(qū)體中x值及燒結(jié)溫度。起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸PU軟段的結(jié)晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機(jī)械力學(xué)性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和優(yōu)良的耐氯性能。

   插層納米復(fù)合技術(shù)，從理論上講，同樣也適合于熔紡氨綸。

   小結(jié)：

   納米插層復(fù)合技術(shù)，對干法氨綸綜合性能有大幅度提高。其中斷裂伸長率，絲的強(qiáng)度和耐氯性能的提高表現(xiàn)更為突出。這是改進(jìn)和提高氨綸品質(zhì)的一種有效技術(shù)途徑。

近年來，我國已有30多家企業(yè)引進(jìn)40多條PVC低發(fā)泡生產(chǎn)線，產(chǎn)品用于家俱、裝修等行業(yè)，取代各種木材，市場正在開拓中。在2008年北京奧運場館等建設(shè)中，PVC低發(fā)泡產(chǎn)品是重點推廣采用的新型裝飾材料之一。大連實德集團(tuán)，目前已具備了年產(chǎn)12000噸PVC低發(fā)泡室內(nèi)裝飾板材的能力。歐美發(fā)達(dá)國家近年來PVC低發(fā)泡材料發(fā)展也很快，微發(fā)泡技術(shù)已成為國內(nèi)外塑料方面重點發(fā)展的領(lǐng)域。二十世紀(jì)初人們由于發(fā)現(xiàn)了LDH對氫加成反應(yīng)具有催化作用而開始對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。

   生產(chǎn)PVC低發(fā)泡制品主要有3大影響因素：設(shè)備、工藝、配方。生產(chǎn)PVC微發(fā)泡制品一般采用雙螺桿擠出機(jī)，工藝控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其中，配方是主要的影響因素。

   PVC低發(fā)泡配方中的PVC樹脂、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑為主要的影響因素。本文重點探討穩(wěn)定劑在硬質(zhì)PVC發(fā)泡板材中的應(yīng)用。

如何改善PVC熱穩(wěn)定劑中硬脂酸鋅的鋅燒現(xiàn)象？

可以采用從以下兩個方面來考慮：使用足夠量的硬脂酸鋅（東莞漢維），但同時加入添加劑，使生成的氯化鋅無害化（高鋅）；與會專家組認(rèn)為，該項目開發(fā)了層狀類水滑石結(jié)構(gòu)顆粒的一步合成法新工藝，合成出納米針狀復(fù)合氧化物，提高了RTV涂層材料的耐老化性能和使用壽命。減少鋅皂的用量，使用添加劑改善初期著色（低鋅）。目前，在要求耐熱性的領(lǐng)域內(nèi)使用低鋅配合主要用于加有碳酸鈣添加劑或防霧劑的配方中，原因可能是碳酸鈣本身略具鈣系穩(wěn)定劑的功能，而使其耐熱性相當(dāng)于低鋅配合，而防霧劑也具有多元醇類似的穩(wěn)定化能力。

中石油遼陽石化催化劑制備獲重大進(jìn)展

中石油遼陽石化公司經(jīng)過多年攻關(guān)研究，在高分散負(fù)載型加氫催化劑的研制上取得重大進(jìn)展，截至2月25日，一種鈀基加氫催化劑的制備方法、一種制備1，4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的方法及一種制備1,4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的催化劑三項發(fā)明專利先后獲得國家授權(quán)，形成了該領(lǐng)域的國內(nèi)技術(shù)lingxian優(yōu)勢，為新型二元醇共聚單體的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了有力支撐。“隨著海水淡化產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，濃鹽水綜合利用成為亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)。

遼陽石化采用水滑石的先進(jìn)技術(shù)和全新思路開展技術(shù)攻關(guān)，解決了單分散成核、前驅(qū)體晶格定位等多項技術(shù)難題，通過高壓水熱法在載體表面原位負(fù)載合成活性金屬鈀與鎂、鈦組分的配合物前驅(qū)體，顯著改善了催化材料的孔道結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)，焙燒后催化劑的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、分散性得到顯著提高。經(jīng)對比，測試活性組分鈀的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化劑的生產(chǎn)成本。泰安燊豪化工有限公司水滑石專業(yè)生產(chǎn)水滑石合成水滑石和LDH的區(qū)別水滑石主要用于PCV熱穩(wěn)定劑、阻燃劑、填充劑，農(nóng)用薄膜中的緩釋劑：催化劑，同時在醫(yī)yao材料、殺菌材料上也有廣泛的用途。

遼陽石化所研制的催化劑能夠在較低壓力和氫氣循環(huán)量的反應(yīng)條件下，表現(xiàn)出良好的催化活性及壽命穩(wěn)定性，目前正在實施開展200噸/年工業(yè)放大試驗和萬噸級裝置工藝包的設(shè)計。這一研究成果將推進(jìn)遼陽石化聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。