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破碎機主承軸裝配及使用方法

破碎機主承軸裝配及使用方法

（1）因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現過盈配合，因此加熱工藝必須嚴格控制，針對不同規格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為φ650，內徑為φ400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質量下降，因此我們選擇調轉軸承方向180°對另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

（2）裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中；在偏心軸進入動顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

（3）運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次，換油時應用潔凈的氣油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

（4）破碎機工作前應在推力板與調整座間注入適量的潤滑脂，空轉一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作，在進料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機口，對超過進料口尺寸的大石頭要進行2次暴破后才給予進入料口，延長破碎機的使用壽命。

破碎機鄂板的材質我們該如何進行選擇

破碎機顎板在使用中承受塑變磨損和切削磨損，因此，要求使用的材質具有高硬度以抵抗塑變疲勞和切削磨損，同時具有一定的韌性以防止脆性剝落或斷裂。下面從四方面來考慮如何選擇顎式破碎機顎板的材質：

（1）提高顎板硬度：顎式破碎機規格越大，破碎物料的塊度就越大，顎板承受的沖擊載荷也就越大。此時，在選擇材質時，應首先考慮在保證顎板韌性的前提下提高其硬度。

（2）考慮物料的硬度：破碎不同的物料(如花崗巖、石英巖和石灰石)，顎板材質應有所不同；而物料硬度越高，相應的顎板硬度也應越高。

（3）考慮動板與定板的受力度：動板和定板受力方式與磨損機制不同，動板承受撞擊力較大，因此，首先應考慮韌性；而定板由機架支撐，故可以優先考慮硬度。

（4）考慮技術經濟效果：紅星重工在選擇顎板材質時，還考慮技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠易于組織生產和控制

所以我們在實際選擇顎板材質時，一定要充分了解工況條件及磨損機制，合理選用顎板材質。

破碎機肘板保養

破碎機肘板是顎式破碎機中較為重要的部件，一般肘板鑄造材料是錳鋼，韌性和耐磨性都是比較好的。當物料完全充滿顎式破碎機破碎腔時，設備無法正常運轉，為了避免設備出現更大的損壞，肘板這使在強大的壓力下就會斷裂，從而也保護了內部其他破碎機配件的損壞。在破碎物料時，和礦石的摩擦以及配件之間的摩擦非常嚴重，當肘板磨損到一定的程度時要及時更換。避免出現問題。

采用優良耐磨材料，設備結構設計合理，易損件使用壽命長，生產效率更高，運轉成本低，是您不可錯過的選擇。

破碎機的基礎配件-機架

破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎。它在工作中成熟很大的沖擊荷載，它的質量占整機很大比例（對鑄造機架為50%左右，對焊接機架為30%左右），而且加工制造工作量也較大。機架的強度和剛度，對整機性能和主要零件壽命均有很大影響。因此，機架結構設計很重要。

機架的結構形式。顎式破碎機機架按結構分，有整體機架和組合機架。整體機架由于制造、安裝和運輸困難，故不宜用于大型破碎機，而為中小型破碎機所采用。它比組合機架剛性好，但制造較復雜。組合機架用于大型破碎機，它有兩種形式：一種是通過架壁間的嵌銷和螺栓組合。鍵和銷還起裝配定位作用。另一種是用焊接組合。它的剛性比嵌銷鏈接的組合機架好，加工、裝配和拆裝也比較方便。

從制造工藝來看，整體機架又分整體鑄造機架和整體焊接機架。前者制造叫困難，特別是單件小量批量生產，而后者便于加工制造，機重較輕，但要求焊接工藝、焊接質量都比較高，且焊后要求消除內應力。國外顎式破碎機普遍采用焊接機架，不僅小型破碎機作用，大型破碎機也是焊接機架。此外，鑄鋼是一種高耗能的工藝過程，從節約能源角度也該大力發展焊接機架，無疑顎式破碎機采用焊接機架是發展方向。