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       廣州天沅液態硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產基地，位于廣東肇慶大旺高新區（子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬級無塵生產車間，是中國DI一家成立的液態硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項專利， 6項發明專利，2013年被評為國家高新技術企業。

液體硅膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：

模具表面溫度要求穩定：

表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

    廣州天沅擁專業的硅膠機械設備及產品模具設計研發于一體的團隊技術人員，生產技術不斷更新優化，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本。

伺服系統注射成型機系統原理

流量控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力小于壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。

壓力控制原理:當壓力傳感器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值。

伺服系統注射成型機控制原理

◎通過CAN總線實現驅動器之間的通信

◎主/從泵分配合理，參數調試方便

◎高達16泵合流的支持系統

◎系統流量可達4000L/min

伺服系統注射成型機方案優點

●節能

注塑機閉環伺服控制系統的核心在于：根據制品生產過程中的實際需要，準確、快速提供相應的流量和壓力，實現按需供油，完全杜絕溢流損耗。這就滿足了塑料成型快速、精密、節能的要求。

●精密

◎壓力控制精度：先進、可靠的PID算法使系統壓力波動范圍小于±0.5bar，確保制品的高品質。

◎系統精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

●響應快

◎“0~大壓力輸出量”響應時間：小20ms；”0~大流量輸出量”響應時間：短30ms。

◎伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統速度，帶來極高的生產效率。

●省油

◎液壓用的油，溫升穩定，既可以節約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。