搪玻璃薄膜蒸發器廠家的行業須知

搪玻璃薄膜蒸發器的特點有哪些？

     1、的壓力損失 ：

    “液體流”和“氣體流”是兩個獨立的“通道”。“液體流”在離心力的作用下從分散盤中均勻布灑于蒸發筒體內壁（并強制成膜）降膜而下；蒸發出的“氣體流”則從蒸發筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器，因此壓力損失（也稱阻力降）。

     2、可實現高真空條件下的操作

     a.獨特的設計使系統可在真空條件下穩定運行；

     b.由于壓力損失，可使整個蒸發筒體內壁成膜的蒸發面維持較高的真空度，幾乎等同于真空系統出口真空度（真空度的高低取決于客戶真空系統的能力和蒸發物料的性質）。由于真空度的降低可有效降低被處理物料的沸點。

     3、高傳熱系數、高蒸發強度：

     呈湍流狀態的液體薄膜大大降低了熱阻，有效提高了總傳熱系數；特殊的結構設計和較短的停留時間抑制物料在壁面的結焦、結垢確保了系統總傳熱系數的穩定；物料沸點的降低，增大了物料與加熱介質的（蒸汽）的溫差，提高了傳熱強度和蒸發強度。

    搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃（根據被處理物質的物性而定）。

     4、低溫蒸發：

     由于蒸發面可維持較高的真空度，使被處理物料的沸點大大降低，因此特備適宜于熱敏性物料的低溫蒸發。

     5、過流時間短：

      物料在蒸發器內的過熱時間很短，約3~4秒（視物料粘度不同而不同），可有效防止熱敏性物料在蒸發過程中分解、聚合和變質，有利于提高產品品質。

     6、可利用低品位蒸汽：

     7、適應性強、操作方便：

多效搪玻璃薄膜蒸發器

多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示

現就各結構件分述如下：

1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一；

2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發器內分散盤。10、注意事項：①安裝時請注意電源線及電機轉的方向，嚴禁接反。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發筒身蒸發出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發器.

3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發器的物料通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀潑布的蒸發面上。

4、 蒸發筒蒸發筒是薄膜蒸發器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所。低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。蒸發筒是薄膜蒸發器內很重要的一個場所。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。

5、 攪拌安裝在薄膜蒸發器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發器的效果。同樣，阻止物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發器的蒸發效果。

自定薄膜蒸發器的輔助設備和工藝，也可向本公司定購

搪瓷刮板薄膜蒸發器

它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。因此對蒸發筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。這類蒸發器的缺點是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大

搪瓷刮板式薄膜蒸發器結構

1.電機、減速機它是轉子旋轉的驅動裝置。

2.分離筒物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。多效薄膜蒸發器主要結構如圖所示現就各結構件分述如下：1、電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。)

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。

4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它還能成功地應用于含固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發和蒸餾。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。

5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。

7.刮板由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜，以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性

8.底封頭單獨設計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護和維修 。