彩鋼房廠常用解決方案“本信息長期有效”

7、施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。

8、焊條應存放在干燥、通風良好的地方。

9、焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。

10、雨天禁止露天施焊。

11、焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

12、焊接完成后，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。

14、水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。

在實際生產制造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產生。

1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中最輕易出現(xiàn)題目的部位。混氣噴涂霧化源來源于兩方面，其一來自液體，涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，進步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。

2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生。2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態(tài)，利于保證焊接質量。

鋼結構工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構件出廠合格證 十八、鋼構基礎復驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結構零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)

二十四、鋼構件組裝檢查記錄(鋼管構件)

二十五、鋼構件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統(tǒng))

二十六、鋼結構焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結構構件安裝檢查記錄

二十八、高強度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結構施工力學試驗報告匯總表

三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表

三十一、涂裝質量檢測報告匯總表

三十二、涂層厚度檢測記錄

鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

   　3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素

　   3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發(fā)生溜板現(xiàn)象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

　　3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會引起鋼結構局部坍塌。

　　3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

　   3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設作業(yè)前應進行可靠的固定，確保鋼結構穩(wěn)定。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象。3、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；作業(yè)區(qū)下方應設置禁戒區(qū)，禁止人員穿行。

　　3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。