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橡皮布生產(chǎn)中常用的是氣墊

①橡皮布 　　生產(chǎn)中常用的是氣墊橡皮布和普通橡皮布兩種，當與印版合壓接觸時，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附著的潤版液有一部分轉(zhuǎn)移到橡皮布表面。表面失去部分潤版液就需要及時補充，補充量的大小就會出現(xiàn)平衡與不平衡的問題。 　　②著水輥 　　著水輥是直接與印版接觸并同時供應潤版液的主要部件，它與印版的接觸壓力過重會損傷圖像部分，潤版液不能正常地均勻涂布印版，容易出現(xiàn)“花版”。若接觸壓力過輕，印版表面潤版液涂布不正常，形成一種類似涂布的情況，印版表面明顯出現(xiàn)“花版”現(xiàn)象。 　　③印版圖文面積 　　印版表面所需潤版液用量的大小與圖文面積有直接關系。圖文面積大，相對空白的面積就小；圖文面積小，相對空白的面積就大。在一般情況下，圖文面積大的印版需要的潤版液用量就少，反之潤版液的用量就多。　 　　④墨層厚度　 　　印刷品的墨層厚度與印版表面潤版液用量的大小有一定的關系。提高印刷墨層的厚度有兩種途徑：一是潤版液的用量大小不變，加大油墨量；一是油墨量大小不變，減小潤版液用量。這兩種途徑其道理是一樣的，它們都是在“油包水”的條件下提高了油墨的含量，減少了版面上油墨中細小水滴的含量，從而達到提高墨層厚度的目的。

紙張?zhí)匦詫τ∷D像階調(diào)再現(xiàn)的影響

紙張?zhí)匦詫τ∷D像階調(diào)再現(xiàn)的影響 　　理想階調(diào)再現(xiàn)是獲得高質(zhì)量印刷圖像的工藝環(huán)節(jié)，大多數(shù)不良印刷品都是由于階調(diào)再現(xiàn)方面的問題造成的。 　　圖像首要的要求是被的圖像在視覺上跟原稿匹配。但事實上大多數(shù)情況下是不可能實現(xiàn)的。在大多數(shù)情況下，原稿的密度范圍比印刷圖像的密度范圍大，而且隨著紙張質(zhì)量的降低，可的密度范圍越小，對于飽和度和色彩來說也是如此。 　　解決的方法是壓縮原稿的階調(diào)范圍，使其和紙張等能夠再現(xiàn)的密度范圍相匹配。

紙張?zhí)匦詫τ∷⑵诽子【鹊挠绊?/p>

紙張?zhí)匦詫τ∷⑵诽子【鹊挠绊?　　對于精細的印刷品，套準要求較高，一般允許誤差在0.05mm內(nèi)。多色印刷中，引起套印不準的原因很多，但印刷過程中紙張因含水量變化而產(chǎn)生的紙張變形是一個重要因素。 　　眾所周知，紙張含水量改變不僅導致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，從而產(chǎn)生其它形式的變形，如卷曲、皺摺等。這種變形嚴重地影響印刷品的印刷工作者關心的是相對濕度對紙張含水量的影響。 　　室溫一定，高濕度時相對濕度變化引起含水量的變化率比中濕度時相對濕度變化引起含水量的變化率大得多;低濕度時也是如此。從這一角度看，印刷在中等濕度條件下進行有利。 　　兩者組成一個閉合的滯后回路，這種現(xiàn)象稱為紙張的調(diào)濕滯后現(xiàn)象。表現(xiàn)為：某一相對濕度條件下達到平衡水量的紙張，如果再經(jīng)吸濕(脫濕)后，重新回到原有相對濕的環(huán)境空氣中，其含水量比原來的要有所增加(減少)。