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全鋁合金模板系統相對于傳統木模系統的優勢它能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架，裝配化、工業化施工的系統模板，解決了以往傳統模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。全鋁合金模板系統相對于傳統木模系統在使用和經濟上的優勢有。如有完整的施工資料，配模設計過程相當于一次深度的會審過程，可及早發現各專業設計圖紙的"錯漏碰缺"問題，避免返工，節約工期。環保回收利用率高，鋁模在實際使用中循環使用次數可高達2500次，這就大大的提高了材料的使用率，基本去除了施工現場對木模板等資源的浪費，且現場沒有任何加工，環境保持整潔有序，不產生任何廢物廢料。

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設計鋁合金模板在線淬火的主要考慮因素

生產線所生產型材的較大線密度、不同合金的淬火對冷卻速度敏感性強弱以及擠壓出材的速度綜合計算來確定。所生產的型材線密度越大、合金的淬火對冷卻速度敏感性越強、擠出速度越快，所要配置的風機和水泵越大，風口和噴頭的長度就要越長，數量就要越多，用水作介質的水溫就要越低。當低溫的水都滿足不了冷卻速度的情況下，還可以在水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。對此，已成熟立足建筑模板市場前幾年因為鋁模板一次性投資大，在國內推廣受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了，在南方建筑市場已普遍使用。比如聚乙醇，通過調節聚乙醇水溶液的濃度來控制冷卻速度。

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由于采用了早拆的設計，水平構件模板在36小時后便可拆除。模板在安裝的時候設有方便于移動的多級操作的平臺，確保模板安裝、拆卸時作業人員施工的人身保護。鋁合金模板在拆除后混凝土表面質量是很好的。按照計劃施工，可以確保模板安裝平整、牢固，確保混凝土的表面達到清水混凝土的效果。鋁合金模板優劣分析關于論述模板技術的一些文章中這樣概括鋁模板的優點，全體員工深知品質是企業的生命，服務是企業的發展。鋁合金模板適合使用在擁有30層以上標準層的建筑結構中。