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噴涂中常見的問題:拋光印(蠟印)

噴涂中常見的問題：拋光印（蠟印）

現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。

原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。

預防措施：

1、拋光前檢查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設備。

3、拋光有凸起部分的漆面時要小心。

修補方法：確定面漆已經干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現蠟痕，須打磨后重新噴涂。

自動噴涂設備設計原則需遵循方

自動噴涂設備設計原則需遵循方設計時應結合用戶現有廠房布局和噴漆生產作業流程需要，運用精益思想設計出流程合理、快速、結構緊湊、性能先進、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶生產發展的需要，以實用、耐用為原則，整體協調、噴涂設備先進、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進行設計布局。

自動噴涂系統組成有噴漆房環境改造（包括噴漆房 抽送風系統 空調系統 溫濕度及送排制系統 廢氣處理系統 廢水處理系統 無塵空間等等） 自動噴涂系統等。整個噴漆房為無塵空間，總體指標要求為：恒溫恒濕；空氣流速0.4～0.6m/s；溫度18～30℃（精度±5℃）；濕度50%～65%（精度±5%）；空氣清潔度（粒徑＜10μm）＜300粒/cm3、塵埃量＜4.5mg/m3，噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準要求，噴漆房人貨進出需配置風淋室、風幕，以去除人貨的粉塵，防止粉塵進入。（需提供詳細的方案來支撐說明人能達到噴漆室為萬級潔凈度其余為十萬級潔凈度（GB50073）標準）。1號噴漆室內腔尺寸由各供應商根據大小進行設計，2號噴漆室內腔尺寸為3000*3000*2800mm滿足噴涂2m長圓管和400*400*600mm零件要求。

實木門UV底漆往復噴涂生產線

實木門噴漆工藝主要采用UV底漆 水性面漆”的環保涂裝工藝。運用一線多涂的全自動往復式噴涂生產線，同時完成木門門扇、門套板、線條等產品的UV底漆噴涂，發揮其多板同時噴涂，線上干燥以及綠色涂裝等優勢。

實木門UV底漆往復噴涂生產線優勢

1. 全自動化涂裝生產，實現機器代替人工，工業4.0時代。

2. 油漆回收，廢氣過濾排放，UV及水性漆涂料代替傳統油漆，順應綠色環保趨勢。

3. 節能省漆達30%以上，降低人工、油漆成本，實現企業經濟效益化。

4. 科學工藝整廠規劃 先進自動化設備=高質大批量生產，實現快速出貨。

實木門UV底漆往復噴涂生產線特點

1. UV漆膜為立體狀結構，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

2. 快速流水作業,提高生產效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質。

3. 加快生產周期，加速資金周轉，促進企業生產技術準備工作和生產服務工作。

噴涂自動化生產線采用PLC作為整個控制系統的主要部分，主要用于接收工件旋轉裝置和往復運行機構的實時狀況；在觸摸屏上可設噴涂參數、噴涂距離、進槍、退槍、、關槍、暫停、噴槍等功能，并根據接收的實時信息情況，經過控制程序的運算和處理后，發出相應的輸出信號對現場噴涂生產線設備進行控制，以實現對機械設備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。