海南取暖板式換熱器廠家性價比高“本信息長期有效”

板式換熱器清洗工藝選擇

板式換熱器的清洗方式分為閉路循環清洗和拆卸浸泡清洗兩種工藝，在清洗前可根據循環水質進行垢樣分析，對照下表選取相應的清洗工藝：

清洗劑的選擇

清洗劑是安全、、環保的系列清洗劑，其特有的創新技術是在配方中添加濕潤劑、穿透劑、分散劑、剝離劑，可以把沉積物很好的溶解和剝離清除。

是以清除所有水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設備系統中形成的其他污垢沉積物而專門設計全合成的高科技液體除垢劑系列。清洗劑主要分為福世泰克通用型、F2不銹鋼專用型，FCS硫酸鹽專用型，FB2生物基清洗劑、F16抑硫型清洗劑和FN中性除銹劑。

不銹鋼專用型清洗劑是針對不銹鋼、鋁及鋁合金的換熱設備的清洗而研發的一種不含氯離子的專用清洗劑。特別是一些重要的不銹鋼設備對于氯離子有著嚴格的禁氯要求，對于這些設備如果是單一不銹鋼材質的清洗可以作到零腐蝕清洗。

對于單一鋁及鋁合金設備的清洗不銹鋼專用清洗劑同樣有著不俗的表現，它可以做到比福世泰克通用型清洗劑更低腐蝕率（見表1），但不能與碳鋼、銅及銅合金以及不銹鋼以外的其它材質混合清洗（針對此方面應用，產品都配有福世泰克多金屬添加劑，需嚴格按照產品說明上的比例添加使用）。2m?s時流體就達不到湍流狀態且會形成較大的死角區，流速過高則會導致阻力降劇增。

總之 不銹鋼專用型清洗劑是一種對不銹鋼、鋁材質腐蝕率更低或零腐蝕的不銹鋼、鋁及鋁合金專用的清洗劑。

板式換熱器的板片材質一般為奧氏體不銹鋼，型號大致有A ISI、304、304L、A IsI、316、316L、316Ti；板式換熱器基本結構及運行原理板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR) 130 -140、丁基橡膠(R0B) 140、乙丙橡膠(ERDM)150、這些材料均能耐酸堿酮、醇類等溶液的腐蝕。基于此應當選取使用福世泰克F2清洗劑環保清洗劑進行清洗。

板式換熱器

清洗劑的選擇板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。

密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

基于此,我們采用河南省科學院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學技術廳組織的技術鑒定),主要有、羥基、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學藥劑組成,

該清洗劑對不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點,清洗濃度在0.10～0.15mol/L范圍內。該清洗劑的各項性能指標,經檢測均符合HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》的規定

板式換熱器處理方法

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設備中殘留的酸液進行中和而不腐蝕設備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導體膜,這層膜本身在介質中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數值上。

由于不拆卸化學清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質,清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質,其處于十分活潑的活化狀態,極易銹蝕,因此需要進行中和、鈍化處理,防止出現二次銹蝕。板式換熱器流程指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。

中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環系統內殘余的酸性清洗劑進行中和處理,使ｐＨ達到7循環停止。

鈍化處理

中和處理后進行鈍化處理,向循環系統內添加適量鈍化預膜劑,循環均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預膜劑的使用量按清洗劑循環水量計算,1ｔ水加鈍化預膜劑10ｋｇ。

熱回收系統

蒸發側的應用：

1 壓力接力系統

2 分離冷卻循環水 (無壓力接力功能)

3 蓄冰系統

4 區域供冷系統

5 天花板供冷系統

蒸發器側熱交換器可以起到以下作用：

避免冷凍機組承受高壓(壓力接力系統)

減少昂貴、低效添加劑的用量

分離冷卻水系統，以保證局部系統清潔度很高(電子元件生產)

減少泄漏所帶來的損害

山東昊鑠智控科技有限公司

控制系統主導產品：PLC控制柜、換熱機組控制柜、變頻無負壓供水控制柜、中水污水PLC控制柜、定壓補水控制柜、真空脫氣控制柜、反沖洗控制柜、壓差過濾器控制柜、旁流水控制柜、電子水控制箱、全程水處理器控制箱、全自動加藥裝置控制柜、工業物聯網控制系統、遠程監控系統及控制柜改造維修調試等。設備類主導產品：智能換熱機組、板式換熱器、容積式換熱器、定壓補水、定壓補水真空脫氣機組、全自動加藥裝置、旁流水處理器、全程水處理器、電子水處理儀、全自動反沖洗過濾器、全自動壓差過濾器、旋流除沙器等。清洗過程中清洗機壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應有一定夾角,以免將傳熱片損壞。